主题：【求助】【已应助】急呀！！！

原文由 longguanrun 发表:
今天检测我公司的厂区的空气，SO2就高的要命。余下还有N0/NO2...我想问问大家有毒有害气体浓度多少就会对人体产生危害呀？应该怎么治理？谢谢！！！

你的厂子是否在工业园区内？
排放源是什么？

_ＳＯ２主要来自煤和油料燃烧过程，含硫成分氧化产生，对黏膜有刺激作用。室内空气质量标准中规定其浓度为０.５０mg/m3。氮氧化物对黏膜也有刺激作用。室内空气质量标准中规定其浓度为０.２４mg/m3

这两个污染物的限量在GB18883中对室内空气有规定，在规定的限量以内是安全的，应该根据污染物的来源进行治理。如果是燃烧产生二氧化硫，应该从燃料固硫和烟气脱硫处理方面治理。

原文由 baeppl 发表:
_ＳＯ２主要来自煤和油料燃烧过程，含硫成分氧化产生，对黏膜有刺激作用。室内空气质量标准中规定其浓度为０.５０mg/m3。氮氧化物对黏膜也有刺激作用。室内空气质量标准中规定其浓度为０.２４mg/m3

厂区能否用室内空气质量标准？好象应该用环境空气质量标准（GB3095-1996）妥些？

可以安装尾气吸收装置，吸收有害物质。
吸收液可以浓缩再利用。
注意关键问题是找到合适的吸收介质。

原文由 jingsheng 发表:

原文由 longguanrun 发表:
今天检测我公司的厂区的空气，SO2就高的要命。余下还有N0/NO2...我想问问大家有毒有害气体浓度多少就会对人体产生危害呀？应该怎么治理？谢谢！！！

你的厂子是否在工业园区内？
排放源是什么？

我们公司在工业园区内呀，主要来源是原料的焙烧。

原文由 longguanrun 发表:

原文由 jingsheng 发表:

原文由 longguanrun 发表:
今天检测我公司的厂区的空气，SO2就高的要命。余下还有N0/NO2...我想问问大家有毒有害气体浓度多少就会对人体产生危害呀？应该怎么治理？谢谢！！！

你的厂子是否在工业园区内？
排放源是什么？

我们公司在工业园区内呀，主要来源是原料的焙烧。

1、有毒有害气体浓度多少就会对人体产生危害问题，是因接受群体的敏感度与接受时间长短而异。对于工矿企业国家一般采用两个标准来度量，一是生产车间卫生标准，二是环境质量标准。由于你是监测的整个厂区的污染因子SO₂和NO_X来衡量受污程度，且厂区在工业园区内，建议你用环境空气质量标准中三级标准的限值作为对人体产生危害的基本线。
2、目前对于废气的脱硫脱硝的方法很多，对于不同的生产企业和生产工艺采取不同的方法。在这里一时半会也说不清，只能简单的谈谈。
首先应将无组织排放通过通风管道或其他方法变为有组织排放：
1、采用低硫原料和燃料。
2、用水接触吸收法，回收利用。
3、结合消烟除尘进行湿式脱硫（石灰—石膏法）。
4、气动乳化脱硫技术 。
5、循环流化床烟气脱硫工艺 。

1、烟气脱硫经典工艺              烟气脱硫(ＦＧＤ)是目前世界上唯一大规模商业应用的脱硫方式,也是最经济切实可行的方法。迄今为止,世界各国研究开发的ＦＧＤ技术估计超过了200多种,目前成熟可行的有十多种。通常按照脱硫剂和脱硫产物的干湿状态分为湿法、半干法和干法。
1.1湿法脱硫
这是目前较成熟、运行较稳定的方法。由于是气液反应,脱硫反应速率快、效率高、脱硫剂利用率高。但由于其废水处理量大,运行成本也较高。


1.1.1石灰石-石灰法。是以石灰石或石灰的浆液为脱硫剂,在吸收塔内对ＳＯ2烟气进行洗涤吸收的方法,其产物为ＣａＳＯ3和ＣａＳＯ4。石灰石系统的最佳操作条件ＰＨ值为5.8-6.2,而石灰系统的最佳ＰＨ值为8。由于原料中的Ｃａ(ＯＨ)2或ＣａＣＯ3沉积或结晶析出、反应产物ＣａＳＯ3和ＣａＳＯ4的结晶析出等,所以其最大的难点是吸收塔结垢和堵塞问题。为了解决这个问题,现在石灰石-石灰法已被石灰石-石膏法所代替。

1.1.2石灰石-石膏法。是以空气鼓入吸收塔,使得ＣａＳＯ3氧化为ＣａＳＯ4(石膏),由于其鼓入气体使料液更为均匀,脱硫率更高,其堵塞和结垢的几率大大降低。此法的最大优点是石灰石来源广、价格低,而生成的石膏可用于建筑材料和钙塑材料。其缺点是系统管理操作复杂、初期投资较大。
1.1.3双碱法。此法种类较多,实际上是为了克服石灰法易结垢的缺点,主要是钠碱双碱法。即采用ＮａＣＯ3或ＮａＯＨ溶液为第一吸收液,再用石灰石或石灰溶液为第二碱液使之再生,再生后溶液继续循环使用。此法得到的ＳＯ2仍以ＣａＳＯ3或ＣａＳＯ4的形式沉淀出来。由于其产物的生产过程在吸收塔外,所以避免了结垢和堵塞。

1.1.4氧化镁吸收法。除了Ｃａ+对ＳＯ2有吸收作用外,ＭｇＯ、ＭｎＯ2和ＺｎＯ等对ＳＯ2也有吸收作用。此法具有代表性的工艺有基里洛(Ｇｉｒｉｌｌｏ)法和凯米克(Ｃｈｅｍｉｃｏ)法。基里洛法是用吸收性能好且易再生的ＭｇＯｘ、ＭｎＯｙ为吸收剂,吸收烟气中的ＳＯ2。凯米克法是用ＭｇＯ的水溶液[Ｍｇ(ＯＨ)2]吸收烟气中的ＳＯ2,吸收液再生后可继续循环使用。我国氧化镁资源丰富,而且可再生,成本相对较低,吸收后得到高浓度ＳＯ2气体,适宜于制造硫酸或固态硫磺。由于镁还是会有损失,易造成二次污染。

1.1.5钠碱吸收法。本法是用ＮａＯＨ、Ｎａ2ＣＯ3和Ｎａ2ＳＯ3的水溶液为吸收剂,吸收烟气中的ＳＯ2。其中使用最多的是威尔曼-洛德(Ｗｅｌｌｍａｎ-Ｌｏｒｄ)法,是美国和日本应用较多的脱硫方法。此法实际上是采用Ｎａ2ＳＯ3和ＮａＨＳＯ3混合液为吸收剂。当吸收剂中ＮａＨＳＯ3浓度达到80%-90%时,就要对吸收剂进行再生,可获得较高浓度的ＳＯ2和Ｎａ2ＳＯ3。再生后的Ｎａ2ＳＯ3可用于循环使用,ＳＯ2可用于生产硫酸。对烟气的吸收效率可达到90%以上。此法具有吸收速度快、运转时不易堵塞等优点。
除以上方法外,湿法还包括氨法、碱式硫酸铝法、水和稀酸吸收法等。这些方法由于吸收效率不高,应用范围较窄。


1.2半干法脱硫。是利用显热蒸发吸收液中的水份,使最终产物为干粉状,得到废渣较难利用,一般抛弃处理。
1.2.1炉内喷钙湿活化(ＬＩＦＡＣ)法。此法是由芬兰ＩＶＯ公司和ＴＡＭＰＥＬＬＥ公司联合开发的。是在传统炉内喷钙法基础上增加了活化反应器,并促进喷水增湿。由于其脱硫效率可达到75%-80%左右,较适合于中小机组和老电厂改造。
1.2.2旋转喷雾干燥(ＳＤＡ)法。此法是利用喷雾干燥的原理,将吸收剂(如石灰浆液)雾化喷入吸收塔内,使得吸收剂与烟气中的ＳＯ2发生化学反应。得到的固体以废渣形式排出。ＳＤＡ法系统简单、投资较低,不会结垢和堵塞,但其效率略低于湿法。

1.3干法脱硫。传统是用石灰苏打(ＣａＯ-Ｎａ2ＣＯ3)干粉来除去烟道内废气所含的ＳＯ2。从而得到干粉状钙盐和钠盐及未反应的干燥粉尘的混合产物的方法。此法可以达到自动控制的目的,但效率不及湿式脱硫法,可靠性也还有待提高。

2、新工艺发展现状。由于传统工艺存在效率低、操作复杂等特点,在科技的发展和环保要求下,许多国家已不局限于传统经典工艺。所以,新工艺不断被研究开发出来。
2.1荷电干式喷射脱硫(ＣＤＳＩ)法。此法是美国ＡＬＡＮＣＯ公司开发的专利技术。其技术核心是吸收剂以高速通过高压静电电晕充电区,得到强大的静电荷后,被喷射到烟气中,扩散形成均匀的悬浮状态。由于粒子表现的电晕,增强了活性、缩短了反应时间,从而有效提高了反应效率。此法投资及占地仅为传统湿法的10%和27%。但其脱硫效率相对较低。

2.2电子束照射(ＥＢＡ)法。其原理是在烟气进入反应器之前先加入氨气,然后在反应器中用电子加速器产生的电子束照射烟气,使水蒸气与氧等分子激发产生氧化能力强的自由基,这些自由基使烟气中的ＳＯ2很快氧化,产生硫酸。再和氨气反应形成硫酸氨。其主要特点是系统简单,操作方便,过程易于控制,副产物可用于生产化肥。脱硫成本低于传统方法。但此法需要大功率、长期温度的电子枪,同时需要防辐射屏蔽

在选取烟气脱硝工艺的过程中，应遵循以下原则：1、NOx的排放浓度和排放量满足有关环保标准；2、技术成熟，运行可靠，有较多业绩，可用率达到90％以上；3、对煤种适应性强，并能够适应燃煤含氮量在一定范围内变化；4、尽可能节省建设投资；5、布置合理，占地面积较小；6、吸收剂和、水和能源消耗少，运行费用低；7、吸收剂来源可靠，质优价廉；8、副产物、废水均能得到合理的利用或处置。主要烟气脱硝工艺比较如下表：
脱硝工艺
适应性特点
优缺点
脱硝率
投资

SCR
适合排气量大，连续排放源
二次污染小，净化效率高，技术成熟；设备投资高，关键技术难度大
80％～90％
较高

SNCR
适合排气量大，连续排放源
不用催化剂，设备和运行费用少；NH3用量大，二次污染，难以保证反应温度和停留时间
30％～60％
较低

液体吸收法
处理烟气量很小的情况下可取
工艺设备简单、投资少，收效显著，有些方法能够回收NOx；效率低，副产物不易处理，目前常用的方法不适于处理燃煤电厂烟气
效率低
较低

微生物法
适应范围较大
工艺设备简单、能耗及处理费用低、效率高、无二次污染；微生物环境条件难以控制，仍处于研究阶段
80％
低

活性炭吸附法
排气量不大
同时脱硫脱硝，回收NOx和SO2，运行费用低；吸收剂用量多，设备庞大，一次脱硫脱硝效率低，再生频繁
80％～90％
高

电子束法
适应范围较大
同时脱硫脱硝，无二次污染；运行费用高，关键设备技术含量高，不易掌握
85％
高

只有SCR和SNCR法在大型燃煤电厂获得了较好的商业应用，其中SCR在全球范围内有数百台的成功应用业绩和十几年的运行经验，**和德国95％的烟气脱硝装置采用SCR技术，由于该方法技术成熟、脱硝率高、几乎无二次污染，应是我国烟气脱硝引进及消化吸收的重点。

通过以上简单的介绍，偶想你已可能对问题有一个简单的认识。如何治理，着需要根据你厂基本情况与专业公司洽谈了。