主题:【分享】阻燃塑料的发展分析!

浏览0 回复5 电梯直达
迷失的精灵
结帖率:
100%
关注:0 |粉丝:0
新手级: 新兵
关于四溴双酚A 

  四溴双酚A是用量最大的溴系阻燃剂之一,当前有超过90%的印刷电路板是采用四溴双酚A制得的环氧树脂来实现UL94V-0阻燃级的(FR-4板)。RoHS指令颁布后,业内很多专家曾肯定四溴双酚A在印刷电路板中的使用安全性。目前,只有3%-5%的四溴双酚A的替代物用于FR4板。当然,人们正在扩大已有替代物的应用,并正在开发新的替代物。最近,由美国环保局牵头组织了一个合作研究项目,进行电子业中现用阻燃剂及其替代物的选择与评估研究,其目的是确定和评估FR-4板现用商业阻燃剂对人类健康、安全及环境的影响,其研究的范围将包括产品的整个生命周期,包括废弃产品焚烧发生的问题。涉及的阻燃剂既有卤系阻燃剂,也有无卤阻燃剂。此项研究拟于2006年1-4月完成前期准备,于2006年5月正式启动,2007年6月完成,届时将向公众公布研究报告,阐述研究结果,估计这有可能将影响四溴双酚A的应用前景。
  
                        表1欧盟已进行或正在进行危害性评估的含卤阻燃剂
          阻燃剂                                                            负责评估的国家 
四溴双酚A(TBBPA)                                                      英国(优先评估) 
三(β-氯乙基)磷酸酯(TCEP)                                          德国(优先评估) 
十溴二苯醚(DBDPE)                                                    英国、法国(优先评估) 
三氧化二锑(ATO)                                                        瑞典(优先评估) 
氯化锌(ZC)                                                                荷兰(优先评估) 
三(β-氯异丙基)磷酸酯(TCPP)                                        英国、爱尔兰(优先评估) 
三(β,β’-二氯异丙基)磷酸酯(TDCP)                                英国、爱尔兰(优先评估) 
四溴双酚A双(2,3-二溴丙基)醚(TBBPA-BDBPE)              荷兰(国内评估) 
六溴环十二烷(HBCD)                                                  瑞典(国内评估) 
五溴二苯醚(PeBDPE)                                                  英国、法国(优先评估) 
八溴二苯醚(OBDPE)                                                    英国、法国(优先评估) 
2,2-双(氯甲基)三亚甲基双(二(β-氯乙基))磷酸酯              英国、爱尔兰(优先评估) 
长链氯化石蜡(LCCP)                                                  英国(国内评估) 
短链氯化石蜡(SCCP)                                                  英国(优先评估) 
中链氯化石蜡(MCCP)                                                  英国(优先评估) 


  RoHS指令对阻燃塑料的影响

  RoHS指令颁布后,可以说全球(特别是西欧)的阻燃剂及阻燃塑料正处于全面的结构调整阶段,以使之同时满足阻燃及环保两方面的要求。
  阻燃塑料无卤化进程加快
  在2001年欧洲电子电气行业所用的450kt阻燃塑料中,有264kt(占59%)是无卤的,只有186kt(占41%)是有卤的。另外,2003年,欧洲电子电气行业所用阻燃聚酰胺(不含玻纤)的无卤比例已达到52%(有卤者48%),即使对阻燃玻纤增强聚酰胺,无卤产品也已占到24%。还有,全球无卤阻燃聚丙烯的比例,估计也达到了25%-30%。

  无卤阻燃塑料的研发加强
 
 德国巴斯夫公司最近研发了一种玻纤增强的无卤阻燃PBT(B4400),该材料1.6mm厚时可达到UL94V-0级,1mm厚时可通过960℃热丝试验及欧洲新采用的775℃热丝点燃试验。这种阻燃PBT采用的阻燃剂是尚未公开的磷-氮系统,不含红磷,具有很好的热稳定性及耐光性。另外,德国的斯曼公司也研制出了无卤和无红磷的阻燃PBT及PA6,前者在1.6mm时,后者在0.75mm时均达到UL94V-0级。这种阻燃PBT及PA将很快商品化。还有,目前不少生产商,如美国杜邦公司、Ticona公司及意大利Radici公司,也都在积极研究开发与上述产品类似的无卤UL94V-0级的PBT。但无卤阻燃的UL94V-0级的高抗冲聚苯乙烯及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)的研发仍然是一个技术挑战。
  无卤阻燃塑料的另一个新的发展是在无卤阻燃聚烯烃电缆料中采用纳米层状硅酸盐,以改善材料的阻燃性和降低无机阻燃剂的用量。如在以氢氧化铝阻燃的乙烯-乙酸乙烯酯电缆料中加入5%以下的纳米层状硅酸盐,电缆料中氢氧化铝的含量(质量分数)可由原来的65%降至45%,而材料释热速率峰值仍保持不变,且加工性、成炭性、耐光性和生烟性均有改善。

为您推荐
您可能想找: 气相色谱仪(GC) 询底价
专属顾问快速对接
立即提交
可能感兴趣
迷失的精灵
结帖率:
100%
关注:0 |粉丝:0
新手级: 新兵
新阻燃标准的制定

  西欧即将在建材等行业实行新的阻燃分类方法和测试标准,中国也已报批建筑材料及制品燃烧性能等级的国家标准,此标准与上述的西欧新标准具有共同的特点,即在评价材料阻燃性能上,强调了释热速率、火灾发展速率、生烟性及燃烧产物的腐蚀性和毒性等,为了通过这类新标准,传统的卤系阻燃材料将显得无能为力,人们将转向使用成炭阻燃塑料(特别是膨胀型阻燃塑料)和热固性阻燃塑料,这也是符合RoHS指令对有害物质的限制和禁止使用要求的。

  WEEE指令对阻燃塑料的影响

  关于WEEE指令,无疑也对阻燃塑料有多方面的影响,因为阻燃塑料的最大用户之一就是电子电气行业。所以阻燃塑料应能有效而安全的回收,并加以循环利用。为此,阻燃塑料及其产品制造商应考虑到,制造的元件必须易于拆装;产品所用塑料的种类必须尽可能减少,以使每一种塑料的回收处理规模增大;塑料的化学回收工艺应尽可能简单;机械回收后塑料的性能应经多次加工后尽可能不变;塑料焚烧不致引起二次环境污染等。
  显然,阻燃塑料与未阻燃的同种塑料相比,无论采取哪种回收再利用方式,处理前者似乎都要比处理后者困难,不过已有一些研究表明,很多经多次机械回收的阻燃塑料,性能变化不大,降解程度甚微,虽经多次循环后仍可使用。对阻燃聚碳酸酯、改性聚苯醚和ABS,机械回收一定次数后其阻燃性能也几乎不变。对于化学回收,阻燃剂的存在可能会使回收过程复杂化,但这是可以解决的,现在已有一些化学回收卤系阻燃塑料的工艺问世。至于阻燃塑料的焚烧,当采用现代焚烧设备时,即使焚烧卤系阻燃塑料,其燃烧生成的有害气态产物也是可以处理达到排放要求的。而且,多项研究证明,卤系阻燃塑料与城市垃圾共同焚烧时,并不增加有毒焚烧产物的生成量。
  WEEE指令要求在回收电子电气产品时,将溴系阻燃塑料产品分开单独处理,这似乎增加了混有溴系阻燃塑料制品的电子电气产品的回收难度,但有人认为此举是没有必要的。不过,从WEEE指令要求提高塑料机械回收的比例而言,则对溴系阻燃塑料是有利的,因为溴系阻燃塑料热稳定性高,能承受多次加工,与其他系的阻燃塑料相比,已积累了比较成熟的机械回收工艺。

  中国电子电气产业用阻燃塑料面临的挑战及对策

  在经济全球化的今天,某些国家或地区制定的涉及国际贸易的法律法规,都有可能波及其他国家甚至全球。对于RoHS指令,我们应做好准备,积极应对,采取适当的技术贸易措施,制定自己的相关法律法规,使之成为国际贸易中国家间重要的相互制衡手段。为此,中国也已于2006年2月28日颁布了中国电子信息产品污染控制管理办法(不适用于出口产品),对境内生产、销售和进口的电子信息产品禁止和限制使用RoHS指令提出的6种有毒有害物质和元素,该条例将于2007年3月1日实行(但限制和禁用时间则尚未确定),以实现有毒有害物质在中国电子信息产品中的替代和减量化,加速电子信息产业的结构调整和产品的升级换代,提升产品国际竞争力,使中国的电子信息产业成为节约资源、保护环境、可持续发展的绿色产业。中国阻燃塑料(特别是阻燃工程塑料)的最大用户之一是电子电气行业,所以,阻燃塑料必须符合RoHS指令及中国电子信息产品污染控制管理办法的规定,但现在中国的阻燃塑料远远不能满足要求。例如对阻燃聚酰胺,中国仍主要采用已使用多年的溴系/二氧化二锑系统,连低聚型的溴系阻燃剂都使用有限,因而使其最终产品不仅只能占据一般阻燃材料市场,特别是为环保所不容。还有,对阻燃热塑性聚酯,无卤UL94V-0级塑料的生产仍属空白;适于阻燃高性能聚碳酸酯的硅系阻燃剂,我国尚在起步阶段。另外,近年国际市场上为人重视和应用前景看好的无卤磷酸酯齐聚物,我国大多仍处于研发阶段。再有,中国的阻燃塑料中,卤系比例过高,在有些品种中,可能基本上还是溴系一统天下的局面。在无卤化进程方面,中国落后于西欧和美国。这与当今的环保要求及上述指令是相悖的。这种局面亟待改变。
 
  首先,从保护人类生态环境及人类健康考虑,从应对RoHS指令及其发展要求着眼,应积极开发新型的阻燃塑料,它们除了满足一般要求外,还应具备下述生态及环保特点:①对人、动物及植物无害;②难迁移,即阻燃剂不因蒸发或洗提而从材料中释出;③热裂或燃烧时释出的有毒及/或腐蚀性气体(包括烟尘)量低;④易回收,不恶化或较小恶化机械回收产品的性能;⑤与环境相容,即对环境无害,或能在环境中安全降解。
  其次,应尽快采取措施,相对减少卤系阻燃剂的用量,大力增加无机阻燃剂(包括磷系、铝-镁系、硼系、硅系等,特别是这几类中的新产品)的用量,努力增加有机磷系、磷-氮系(包括膨胀型阻燃剂)、氮系阻燃剂的用量,以逐步改善我国阻燃塑料和阻燃剂的结构,加速无卤化进程,尽快赶上发达国家水平。

新闻出处:中国塑料行业网
atlas
结帖率:
100%
关注:0 |粉丝:0
新手级: 新兵
damoguyan
结帖率:
100%
关注:0 |粉丝:0
新手级: 新兵
原文由 atlas 发表:

采用无机阻燃剂的塑料循环使用有一些困难!

why?thank
才哥
结帖率:
100%
关注:0 |粉丝:0
新手级: 新兵
原文由 damoguyan 发表:
原文由 atlas 发表:

采用无机阻燃剂的塑料循环使用有一些困难!

why?thank


是不是因为无机阻燃剂与有机材料的融合有问题?

如果循环使用,在对塑料进行破碎再成型过程中,这些无机物可能会极大地影响工艺,

这是我的推测~~
atlas
结帖率:
100%
关注:0 |粉丝:0
新手级: 新兵


是不是因为无机阻燃剂与有机材料的融合有问题?

如果循环使用,在对塑料进行破碎再成型过程中,这些无机物可能会极大地影响工艺,

这是我的推测~~

基本上是这一方面的原因,比如小的电子零件外壳,注塑后边料较多,加上有问题的产品重新粉碎造粒,再按一定的比例添加到新料中循环使用,这一循环次数不能太多,否则出来的产品品质及外观不合格!
猜你喜欢最新推荐热门推荐更多推荐
品牌合作伙伴