主题：【原创】在线分析器样品处理系统技术的发展及应用(上)

在线分析器样品处理系统技术的发展及应用

金义忠  重庆凌卡分析仪器有限公司

摘  要  以21世纪前沿技术的视野来审视在线分析器的样品处理系统技术，样品处理系统技术是过程分析器器工程应用系统（以下简称在线分析系统）的核心和关键技术，确立这一技术观念意义深远，将对在线分析系统的推广应用，产生极大的激励和促进作用。
本文对样气处理系统的体系、样气处理系统技术的针对性设计，工业炉窑、化工领域在线分析系统的工程应用技术进行了重点综述，肯定了当前研发样品处理系统技术的最新努力及最新进展。
关键词  样品处理系统技术  在线分析器  在线分析系统  样品处理部件

1    样气处理系统在在线分析系统中的地位
样品处理系统如果只限于过程气体分析系统领域，就该称为样气处理系统。
在在线分析工程技术行业内，本文所述的样气处理系统，过去却一直叫取样预处理系统、预处理系统、样气预处理系统、取样及预处理单元等。由于长期带着“预”字，好像只是在线分析器的附加部分，并未受到应有的重视。
GB/T 19768—2005《在线分析器试样处理系统性能表示》的国家标准，其实JB/T 6854—1993的机械部标准，早就在处理系统之前取消了“预”字，从中必然引申出；样气处理系统和样气处理部件的技术概念和专业术语。令人遗憾的是，长期以来并未得到本行业人士的关注和认可。
本文着力阐述的样气处理系统技术，自身有相对独立性、严密性、系统性，PLC可编程序控制器的自控功能及其软件就是一个证明。德国H&B公司的60S型干法高温取样探头在中国市场单独销售有数十套之多，最高售价135万元，算是另一个颇具说服力的证明。
为了推进在线分析系统工程应用技术的发展，我们应有一种新的技术观念：在线分析面对诸多十分艰巨复杂的技术难题，样气处理系统技术是在线分析系统的核心和关键技术，期待样气处理系统技术从此走上全面提升和发展的轨道。
2    在线分析器工程应用对样气处理系统技术的依赖和要求
2.1  1986年以前，国内各分析器器专业厂的在线分析器器几乎全是以单机销售的形式投放市场，而德国H&B公司的在线分析器却大约有三分之二是以在线分析系统（包括分析小屋）的形式投放市场，那时样气处理系统有个“预”字并不冤。
以川分的红外等三项技术引进为契机，同时从H&B公司引进了在线分析系统技术，并两次培训系统设计和工程应用人才，使川仪无意中充当了一次在线分析器工程应用先驱的角色，设计水平、应用水平、生产规模都有长足进步。
     在线分析器工程应用的症结和最佳途径
在线分析器的长期连续、适时的检测分析，必然要求连续取样和严格的样气处理技术，要求样气真实和传输快速，样气进入分析器时，要求达到近于标准气的品质。在线分析系统长期连续运行的可靠性和安全性，以及近于免维护的易维护性，都完全依赖样气处理系统技术的针对性设计。
根据每项在线分析系统的现场应用条件和取样条件，要采用专业化、规范化，针对性设计的专用型在线分析系统，由具有长期工程实践经验的专业制造商生产这些高品质在线分析系统，并承担全过程技术服务。
对于完善的过程气体分析，起决定作用的是使样气处理系统与千差万别的生产工艺条件和环境应用条件匹配得当、组合完善。在线分析器对样气处理系统的这种绝对依赖，使在线分析器以在线分析系统形式供货既是在线分析工程技术发展的必然，也在业界各方人士的情理之中。
3    复杂的样气条件和干法样气处理技术
3.1 复杂的样气条件是过程气体分析面对的最大困难：
高温或低温、高粉尘、高水分或液雾、高压负压、腐蚀性和爆炸性危险；
较高的自动化程度，少维护甚至近于免维护的应用要求；
防尘及防水、防腐蚀、防爆炸等方面苛刻的防护及安全要求；
较快的反应速度，滞后时间一般要求＜60s ；
保证必要的检测准确度等。
3.2 干法样气处理技术的必要性
干法样气处理技术有利于有效保持样气的真实性，进而保证必要的检测准确度。
干法样气处理技术能使样气干燥、洁净，达到近于标准气的品质，可能发生的腐蚀性也大为降低。所有这些都有利于保证在线分析器连续、稳定、可靠、准确地运行，延长其使用寿命，我见过某石化企业使用超过20年的红外分析器。
干法样气处理技术已成为绝对的主流技术。当然湿法样气处理技术也并未完全淘汰，如焦炉煤气O2分析系统，湿法对付焦油更为有效。
4    样气处理系统技术的体系性特征
在线分析系统如果去掉在线分析器和某些应用保障条件部分，就是样气处理系统，体系性地简述样
气处理系统如下：
4.1 采样探头  通常称为取样探头，是样气处理系统最重要的样气处理部件，根据不同的取样条件，就一定有不同的针对性极强的探头，最常用的是低于650℃的中温通用型探头。取样探头还应包括压缩空气加热（180℃）反吹单元及其程控反吹技术。
4.2 样气输送管线  通常多采用Φ6×1不锈钢管，为避免发生冷凝，常采用伴热保温技术（120℃），伴热方式以自控温电伴热带较为经济实用。
4.3  过滤器  过滤器就其用途来说，以下三类较有代表性：一是探头过滤器，在取样点就地过滤粉尘，避免在其后产生粉尘沉淀和堵塞的危险，目前的先进水平是0.3μｍ 99％。二是后级高精度膜式过滤器，以保护分析器为主要目的，目前的先进水平是0.05μｍ 99％。三是分析器内部的微型过滤器，以在线分析器的自保护为目的，并不属于样气处理系统。
4.4 样气冷凝器  使样气冷凝至低露点、以干燥样气为目的。
压缩机式样气冷凝器能使样气由140℃冷至2℃露点，效果最好，成本最高；
半导体制冷样气冷凝器，入口样气温度一般只能是45℃；
涡流致冷样气冷凝器，能使样气温度降低20℃以上，最大的优势是使用压缩空气，本安防爆；
使用水源的样气冷却器（即交换器）也有很多应用。
4.5 采样泵  通常称为抽气泵，样气压力为负压或微正压时，也能为分析器提供规定的样气流量，隔膜式抽气泵用得较多。另外，常用蠕动泵来排放冷凝液。
4.6 气液分离器  气液分离常是十分棘手的技术难题
旋风自洁式分离器  对分离＞5μｍ粉尘和液雾较为有效，相当于70μｍ粒度以上的重力分离；
凝结式分离器能对付更小粒度的微小液雾；
特定项目专用型（如乙烯裂解）的气液分离是技术含量很高的综合技术；
最简单的气液分离器仅是圆筒中加上一根管子；
现在已有采用聚合膜方式过滤液雾的研究。
4.7 样气流量测量及控制
    样气流量一般用球形转子流量计，流量控制用针形阀调节。切换和关断气路要采用各种阀件，以“五通切换阀”最被看重。
4.8 样气压力测量与调节
高压的减压、稳压与调节是项困难任务，各种阀的原理及规格的选择也很有专业性。
高压力样气在取样点根部阀处就地减压很有必要，以避免降低反应速度。
4.9 部件材料的正确选用
    以O型密封圈选材为例：连续使用温度的高低依次为，氟橡胶包覆聚四氟乙烯、氟橡胶、硅橡胶、丁晴橡胶。
4.10 设备外壳及防护
    一般采用的机柜称为仪表盘，组装后称为分析（仪器）柜；
    人可以进入的机柜称为分析小屋；
    机柜对粉尘、水的防护等级以IPXX表示；
    机柜对可燃性气体和蒸气的防爆等级。如 dⅡCT6。
4.11 机柜的气候调节
    机柜的气候调节可分为降温、加热、换气等三个大的方面。
4.12 自控单元
    样气处理系统的连续、稳定、近于免维护的运行，以及各种报警，都离不开PLC可编程序控制器为核心的自控单元。
4.13 标准物质  即标准气，是在线分析器的计量标准，现在已采用99.999%的高纯氮作为零点气。
4.14 快速回路设计，提高分析系统的反应速度。
4.15 尾气和冷凝液的安全排放。
4.16 数据处理及远程传输。
4.17 工程现场安装的施工设计。