主题：【分享】饲料添加剂标准及质量保证制度

质量异常反应及处理
    七、原物料质量异常反应
    (一)原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为“合格”或“不合格”，品管部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依规定核实与处理。
    (二)对于检验异常的原物料经主管核实使用时，品管部应依异常项目开立“异常处理单”送至生产部经理，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。
    八、在制品与成品质量异常反应及处理
    (一)在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报“异常处理单”，并应立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保质量。
(二)生产部门在生产过程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下道工序(以“废品报告单”提报，并经品管部复核才可报废)。
九、生产过程间质量异常反应
收料部门在生产过程自主检查中发现供料部门供应在制品质量不合格时，应填写“异常处理单”详述异常原因，连同样品，经报告主管后送经理室登记(列入追踪)后，品管部人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目、数量并拟定处理对策及追查责任归属部门(或个人)并呈经理批示后，第一联送总经理室催办及督促料品处理及异常改善结果，第二联送生产部(品管部)做生产安排及调度，第三联送收料部门(会签部门)依批示办理，第四联送回供料部门。生产部门召集当班人员检查改善并依批示办理后，送品管部存样，并重新核算生产绩效及督促异常改善结果。
  成品出厂前的质量管理
    十、成品缴库管理
    (一)质量管理部门主管对预定缴库的批号，应逐项依“制造流程卡”、“进料抽验报告”及有关资料审核确认后始可办理缴库作业。
    (二)质量管理部门人员对于缴库前的成品应抽检，若有质量不合格的，超过管理范围时，应填写“异常处理单”详述异常情况及附样品并拟定料品处理方式，呈经理批示后，交有关部门处理及改善。
    (三)质量管理人员对复检不合格的批号，如经理无法裁决时，把“异常处理单”呈总经理批示。
    十一、检验报告申请作业
    (一)客户要求提供产品检验报告者，营销人员应填报“检验报告申请单”一式一联说明理由、检验项目理由、检验项目及质量要求后报送总经理室。
    (二)总经理室人员接获“检验报告申请单”时，应转经理室生产管理人员(质量要求超出公司成品质量标准者，须交研发部)研判是否出具“检验报告”，呈经理核签后把“检验报告申请单”送品管部。
    (三)品管部接获“检验报告申请单”后，于制造后取样做成品实验，并依要求检验项目检验后将检验结果填入“检验报告表”一式二联，经主管核签后，第一联连同“检验报告申请单”送总经理，第二联自存以签认成品缴库。
    (四)特殊物、化性的检验，品管部接获“检验报告申请单”后，会同研发部于制造后取样检验，质量管理部人员将检验结果填于“检验报告表”一式二联，经主管核签，第一联连同“检验报告申请表”送生产部，第二联自存。
(五)销售部人员在接获品管部人员送来的“检验报告表”第一联及“检验报告申请单”后，应依“检验报告表”资料及参酌“检验报告申请单”的客户要求，复印一份，交主管核签，并盖上“产品检验专用章”后送销售部门转交客户。
  产品质量确认
    十二、质量确认时机
    生产管理人员安排“生产进度表”或“制作规范”生产中遇有下列情况时，应将“制作规范”或经理批示确认的“异常处理单”由品管部人员取样确认并将供确认项目及内容填立于“质量确认表”，连同确认样品送销售部门转交客户确认。
    (一) 批量生产前的质量确认。
    (二) 客户要求质量确认。
    (三) 生产或质量异常致产品发生规格、物性或其他差异者。
    (四) 经过总经理指示送确认者。
  质量异常分析改善
    十三、质量异常统计分析
    (一)品管部每日依抽查记录统计料号、项目及数量汇总编制“各车间班组、料号不良分析日报表”送经理核示后，送生产部门一份以了解每日质量异常情况，以拟改善措施。
    (二)品管部每周依据每日抽检编制的“各料号不良分析日报表”将异常项目汇总编制“抽检异常周报”送总经理室、生产部并由生产车间召集各班组针对主要异常项目、发生原因及措施检查。
    十四、质量管理活动
为培养基层干部的领导能力，以促进自我启发提高人员的工作士气及质量意识，以团队精神共谋产品质量的改善，公司内各部门组成质量管理圈，以推动质量改善工作。