主题：【原创】在机测量浅析－3

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5、在机测量的发展

国外发展: 国外在线测量的应用十分普遍，将质量控制理念引入生产的各个环节，是全员质量管理关键的一环。主要分为如下几个部分。
d)    在生产部门的数控机床上通过配置测量工具（如机床测头，对刀仪）等,在将基本的质量控制理念引入生产环节.如使用测头在工件加工开始前进行分中/坐标系的建立等准备工作;使用对刀仪在加工过程中实时测量刀具参数,并修正机床刀补等.扩展加工设备的功能，使其在原有加工功能的基础上同时具备了基本的测量功能。
e)    借助于专业3D测量软件,将三坐标测量机的功能大部分移植到加工机床上实现.可以实现真正的质量检测和过程控制,进行完善的GD&T评价等.可有效提高生产效率和设备利用率，并极大的完善了整个企业产品质量控制的手段。
f)    在质量控制的基础上，根据测量结果，自动回馈并指导后续工艺的改进。可根据测量结果修正机床参数,如 刀长,刀径,工件坐标系等
g)    目前国外的大型公司比较普遍的应用了该方案.在精益生产中发挥了较好的作用. 机床测头/对刀仪基本上和刀具一样成为数控机床不可缺少的基本备件,在机械制造领域得到越来越广泛的应用.例如,波音、空客公司等.
国内应用: 目前国内已经认识到该理念对产品质量控制的重大作用。并开始逐步实施和推广。但其应用多数仍旧停留在初级阶段上。当前应用较多的仍旧是加工的辅助工作，如工件的对中，找正等。而真正的在机测量应用还比较少，一个主要的原因是，其最大问题在于编写探测宏程序太费时，机加工人员大都不愿意使用测头在机测量。此外,还因为存在着错误的认识：“在机床上除了切削加工，其余都是浪费时间”以及“不应该采用加工零件的同一台机床来测量零件”，这些都构成了推行在机测量的障碍。
      但随着在机测量应用软件的发展，克服了在机测量的主要障碍，使简便易行的在机测量成为可能。例如，PC-DMIS NC提供了交互式图形工具，用于脱机状态下在工作站上自动生成探测宏程序。借助于在CAD模型上指定按键，程序员可在很短时间内创建探测程序，然后在需要的时候，就可运行这些程序或者由切削程序自动调入程序。