主题：中国色谱仪器出路何在？请您提出您的看法！

我们的重点主要还是在国内市场，但能从国外市场上学到不少国内学不到的东西

关键是学到国外的技术，不要自我满足，要在其基础上改进，要不然永远只是这样的讨论。

技术要学,管理也要学.没有好的管理再好技术也没用.

不断改善一下仪器外观有点作用，要有精密仪器的感觉，HPLC外观我觉得除了安捷伦的最好看，其他老外的牌子比国产的也好不了多少，有的比国产还难看

同意
国内厂家目前最急于解决的就是管理问题，生产管理、售后管理、销售管理，但可能最难彻底解决也是管理。技术学习相对容易，管理难，好的管理需要有好的思想、好的方法、好的人员。。。

原文由 legendmo 发表:
不断改善一下仪器外观有点作用，要有精密仪器的感觉，HPLC外观我觉得除了安捷伦的最好看，其他老外的牌子比国产的也好不了多少，有的比国产还难看

人还讲究外表美呢,更何况高精密的仪器呢.

我是搞仪器分析的；
对于国产和国外的都用过，个人认为国产的国外的有以下几个原因：
国内：
1、做工粗造，很难分析高精密的样品需求！
2、和多地方技术上悬殊太大，给操作人员带来不便，（这是第一个主要原因）
3、在色谱软件上很难跟的上
4、售后服务上不理想，（这是第二个主要原因，这也是我们目前不敢买的很大的原因）
5、在理念上，有问题，对于有些问题做的不够到位，（我甚至碰到把修理后的仪器当作新设备卖给别人的公司，货到后包装给人一看就是旧的，影响甚大）
6、针对国外的，我想你们国内的因该去看看人家为什么会被人接受，而且是短短的几年内，目前国内的厂商基本对于大公司来说宁愿多花点钱买国外的也不会买国内的，确实还多方面国内的做出来都不能和国外的比较~o~]
7、个人认为，若国内的仪器公司再不听取广大的用户意见并去解决这些问题，几年后我想很难在我们实验室看到这些东西了，除非你们把目标定位为小公司

稳定才是硬道理！
其次售后服务必须跟上！

对于国产设备，包括气相色谱仪，我的感觉：
1、外观土：从设计的到制造精细度都大大落后，甚至有人说，不用仔细看，从外观一看，就能大概分出是否国产设备；
2、自动化程度低：可能是技术本身的落后造成；
3、检测精度低：同2。
4、仪器故障率高：制造的问题，从设计开始，就没有考虑全面的预测其性能，就没有做到“无缺陷”的生产理念；
5、服务差：服务人员素质低，服务态度差，也客观的反映了国内工厂的管理者对于企业管理理念的不足，其实服务也是你们能提供给顾客的产品之一，所以的产品要权力向“无缺陷”的目标努力；
6、仪器的升级缓慢：国产仪器很多都是一用就是几年，一层不变，说明我们的企业没有将产品和技术的开发作为企业生存的关键，对这方面的重视不足，以使得我们国内的设备严重落后。看看安捷伦、岛津，他们的换代更新的速度就知道了。

其实想发展不难，我们清楚自己的弱点，也有先进的东西可参考，怎么就能作不好呢，关键是要解决思想的问题。

发个附件给大家参考一下，希望大家能够产生共鸣，尤其我们的企业老总们！
相关附件

帖出来看看：

戴明的质量管理法

“质量是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品。”
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　———戴明

　　戴明（W．Edwards．Deming）博士是世界著名的质量管理专家，他对世界质量管理发展做出的卓越贡献享誉全球。以戴明命名的“戴明品质奖”，至今仍是日本品质管理的最高荣誉。作为质量管理的先驱者，戴明学说对国际质量管理理论和方法始终产生着异常重要的影响。
　  戴明学说简洁易明，其主要观点“十四要点”成为本世纪全面质量管理（TQM）的重要理论基础。

戴明的“十四要点（Deming’s 14 Points）”
　 1．创造产品与服务改善的恒久目的
　　  最高管理层必须从短期目标的迷途中归返，转回到长远建设的正确方向。也就是把改进产品和服务作为恒久的目的，坚持经营，这需要在所有领域加以改革和创新。
　 2．采纳新的哲学
　　必须绝对不容忍粗劣的原料，不良的操作，有瑕疵的产品和松散的服务。
　　3．停止依靠大批量的检验来达到质量标准
　　检验其实是等于准备有次品，检验出来已经是太迟，且成本高而效益低。正确的做法，是改良生产过程。
　　4．废除“价低者得”的做法
　　价格本身并无意义，只是相对于质量才有意义。因此，只有管理当局重新界定原则，采购工作才会改变。公司一定要与供应商建立长远的关系，并减少供应商的数目。采购部门必须采用统计工具来判断供应商及其产品的质量。
　　5．不断地及永不间断地改进生产及服务系统
　　在每一活动中，必须降低浪费和提高质量，无论是采购、运输、工程、方法、维修、销售、分销、会计、人事、顾客服务及生产制造。
　　6．建立现代的岗位培训方法
　　培训必须是有计划的，且必须是建立于可接受的工作标准上。必须使用统计方法来衡量培训工作是否奏效。
　　7．建立现代的督导方法
　　督导人员必须要让高层管理知道需要改善的地方。当知道之后，管理当局必须采取行动。
　　 8．驱走恐惧心理
　　所有同事必须有胆量去发问，提出问题，或表达意见。
　　9．打破部门之间的围墙
　　每一部门都不应只顾独善其身，而需要发挥团队精神。跨部门的质量圈活动有助于改善设计，服务，质量及成本。
　　10．取消对员工发出计量化的目标
　　激发员工提高生产率的指标、口号、图像、海报都必须废除。很多配合的改变往往是在一般员工控制范围之外，因此这些宣传品只会导致反感。虽然无须为员工订下可计量的目标，但公司本身却要有这样的一个目标：永不间歇地改进。
　　11．取消工作标准及数量化的定额
　　定额把焦点放在数量，而非质量。计件工作制更不好，因为它鼓励制造次品。
　　12．消除妨碍墓层员工工作畅顺的因素
　　任何导致员工失去工作尊严的因素必须消除，包括不明何为好的工作表现。
　　13．建立严谨的教育及培训计划
　　由于质量和生产力的改善会导致部分工作岗位数目的改变，因此所有员工都要不断接受训练及再培训）。一切训练都应包括基本统计技巧的运用。
　　14．创造一个每天都推动以上13项的高层管理结构