主题:【求助】氧化铝毛细柱分析丙烯中杂质遇到问题

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wyj2008a
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我这边也用到用氧化铝的毛细分离液氧中C1-C4烃类,柱子使用时间不长,而且平时的样品不多,遇上同样的保留时间漂移问题,查过相关的固定相资料,介绍氧化铝柱有吸附水和CO2的趋势,怀疑跟这个有关。
    1、给色谱载气串接脱水脱氧管
    2、多组分分析用程序升温峰形较好,且可以在每次烤柱,对柱子的高沸杂质净化有好处。
  建议试试看看。
ziyouziwo
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8.6号是刚调试的谱图
8.24号是最近连续进样的谱图

8月6日刚调试的谱图




8.24号是最近连续进样的谱图
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该帖子作者被版主 chengjingbao3积分, 2经验,加分理由:后续补充的好!
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2010/8/30 7:38:18 Last edit by chengjingbao
chengjingbao
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有一点,我想确认一下,您 现在采用的方法和样品(标样)是否与测试时一样?

别测试时是标样,测量时用样品,还有就是进样方法?

谙图可以再放大些再截屏。

个人观点。
ziyouziwo
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chengjingbao
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原文由 ziyouziwo(ziyouziwo) 发表:
以上谱图全是同一甁标气谱图
阀进样


因为您 所设的量程不一样,造成谱图显示量程不一致,容易看错。
chengjingbao
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综观您的后期谱图,第一张是峰面积设置过小引起的,后期明显看出是分离度不够造成的,可能需要对柱子进行处理。

改善一下条件,或许有改观,总体已与标准测试谱图能对上了。

重新调入最原始的测试方法文件看看。
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2010/8/30 18:06:02 Last edit by chengjingbao
ziyouziwo
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原文由 chengjingbao(chengjingbao) 发表:
综观您的后期谱图,第一张是峰面积设置过小引起的,后期明显看出是分离度不够造成的,可能需要对柱子进行处理。

改善一下条件,或许有改观,总体已与标准测试谱图能对上了。

重新调入最原始的测试方法文件看看。


问题的关键是8.24号的是同一天上午连续进的几个样,这几个样的差别就那么大,更何况再隔一天了
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2010/8/31 9:47:51 Last edit by ziyouziwo
ziyouziwo
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lilyliu1218
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碰到过类似情况,我都是老化后降温在做,一般只能做3个样左右,不知道你现在解决了没有?不过我觉得上面有位说的对,三氧化二铝吸水和CO2,而起O2对它也有一定的影响,所以还是柱效的问题
皮皮鱼
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三氧化二铝色谱柱极性与水分含量密切相关,水分含量越大,极性越强。
水分含量到达一定程度,或者温度过高达到一定程度,三氧化二铝的晶体发生不可逆转变,直接变成强极性晶体,柱子基本就报废了。
极性越强,极性组分出峰时间就会越晚,非极性组分出峰时间基本不变,出峰顺序就会发生变化。
丙炔(甲基乙炔,MA)是极性分子。13丁二烯是非极性分子。所以极性变强,MA就会跑到13后面去。极性比较弱,MA就在13的前面。极性正好,就分不开了。
载气中的水分,会在柱子上达到一个相对平衡,高温老化柱子,能够解决一些问题,但如果载气中水太高,柱子发生不可逆的转变,就没希望了。
一般必须在载气供给线路上安装脱水管,并对进样进行严格控制,避免液体水进样。
同时,一般温度程序在后期加一个180度的老化时间,来保证柱内的水含量降低。
这个柱子,在225度下老化几小时,基本就可以报废了。。。。老化温度我建议不要超过220度,甚至我基本不在200度以上老化它。
该帖子作者被版主 zyl33678982积分, 2经验,加分理由:详细应助
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