主题:【求助】电镀镍废水中镍的回收方法

浏览0 回复22 电梯直达
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电镀镍废水中,镍是怎么回收的?因为在废水处理中,出口处对镍离子的含量有要求即小于0.5mg/L,经过处理的废水中的镍离子经过加碱后沉淀到污泥中,使得污泥特别多,对于污泥的处理是我们暂时是送相关有资质单位处理,但如果我们想回收污泥中的镍该用什么方法呢?请求大家的帮忙,非常感谢!
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老化验工
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参考方案:考虑到碱渣中除氢氧化镍外可能还有氢氧化铁之类的杂质,因此不能直接用酸溶解。可以先将碱渣用水洗去可溶性杂质,然后用氨水溶解其中的氢氧化镍,没有氨络合性的氢氧化物是不会溶解的,从而与其他杂质分离(需要在封闭装置中溶解,氨的挥发大,污染环境,又损失氨原料)。得到的镍氨溶液+过量氨水加到带支管的烧瓶中,容量巨大时,定做一个减压加热的蒸馏设备(在合成氨生产中回收和浓缩氨有一个称作稀氨强化吸收器的设备,其结构与实验室中接到水管上的抽气泵相似,很容易做的。水向下冲出,侧面的管子接要抽真空的瓶子),再接上一个水循环真空泵,在加热过程中,将氨回收变成氨水,蒸馏瓶中便生成氢氧化镍,如果你的电解液是硫酸镍,你就用硫酸溶解吧。回收的氨水循环使用。
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2010/9/3 16:17:29 Last edit by zlhuang0132
老化验工
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下面是我编写的设计实验教学讲义中的一个回收废铵盐的装置图,现作一点修改供你参考吧
该帖子作者被版主 gzlk6505积分, 2经验,加分理由:感谢应助
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原文由 zlhuang0132(zlhuang0132) 发表:
参考方案:考虑到碱渣中除氢氧化镍外可能还有氢氧化铁之类的杂质,因此不能直接用酸溶解。可以先将碱渣用水洗去可溶性杂质,然后用氨水溶解其中的氢氧化镍,没有氨络合性的氢氧化物是不会溶解的,从而与其他杂质分离(需要在封闭装置中溶解,氨的挥发大,污染环境,又损失氨原料)。得到的镍氨溶液+过量氨水加到带支管的烧瓶中,容量巨大时,定做一个减压加热的蒸馏设备(在合成氨生产中回收和浓缩氨有一个称作稀氨强化吸收器的设备,其结构与实验室中接到水管上的抽气泵相似,很容易做的。水向下冲出,侧面的管子接要抽真空的瓶子),再接上一个水循环真空泵,在加热过程中,将氨回收变成氨水,蒸馏瓶中便生成氢氧化镍,如果你的电解液是硫酸镍,你就用硫酸溶解吧。回收的氨水循环使用。
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非常感谢黄老师,镍和氨水能形成络合物,并能够还原成氢氧化镍。那镍还和什么物质形成络合物并且也能被还原呢?
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参考方案:考虑到碱渣中除氢氧化镍外可能还有氢氧化铁之类的杂质,因此不能直接用酸溶解。可以先将碱渣用水洗去可溶性杂质,然后用氨水溶解其中的氢氧化镍,没有氨络合性的氢氧化物是不会溶解的,从而与其他杂质分离(需要在封闭装置中溶解,氨的挥发大,污染环境,又损失氨原料)。得到的镍氨溶液+过量氨水加到带支管的烧瓶中,容量巨大时,定做一个减压加热的蒸馏设备(在合成氨生产中回收和浓缩氨有一个称作稀氨强化吸收器的设备,其结构与实验室中接到水管上的抽气泵相似,很容易做的。水向下冲出,侧面的管子接要抽真空的瓶子),再接上一个水循环真空泵,在加热过程中,将氨回收变成氨水,蒸馏瓶中便生成氢氧化镍,如果你的电解液是硫酸镍,你就用硫酸溶解吧。回收的氨水循环使用。
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原文由 zlhuang0132(zlhuang0132) 发表:
参考方案:考虑到碱渣中除氢氧化镍外可能还有氢氧化铁之类的杂质,因此不能直接用酸溶解。可以先将碱渣用水洗去可溶性杂质,然后用氨水溶解其中的氢氧化镍,没有氨络合性的氢氧化物是不会溶解的,从而与其他杂质分离(需要在封闭装置中溶解,氨的挥发大,污染环境,又损失氨原料)。得到的镍氨溶液+过量氨水加到带支管的烧瓶中,容量巨大时,定做一个减压加热的蒸馏设备(在合成氨生产中回收和浓缩氨有一个称作稀氨强化吸收器的设备,其结构与实验室中接到水管上的抽气泵相似,很容易做的。水向下冲出,侧面的管子接要抽真空的瓶子),再接上一个水循环真空泵,在加热过程中,将氨回收变成氨水,蒸馏瓶中便生成氢氧化镍,如果你的电解液是硫酸镍,你就用硫酸溶解吧。回收的氨水循环使用。
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老师,我初涉电镀镍的行业,我们的主板是NdFeB磁性材料,还有硫酸镍、盐酸、硝酸、氢氧化钠、碳酸钠等,在这个电镀过程中产生的废水中主要含镍离子、Fe离子等,加入碱形成氢氧化物沉淀,是主要是氢氧化镍和氢氧化铁吗?如果是这样我们可以先通过调节PH在4-6之间,使Fe离子先沉淀,把铁离子先去除,然后再处理镍行吗?还是我的想法有点简单,实际工业生产中发生的反应要复杂的多。请老师指点。
老化验工
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如果组成不复杂,又清楚其中的成分,那么是可以通过分步沉淀的方法来分离和提取镍的。
    根据你给出的试剂来看,除铁离子、镍离子会生成沉淀外,其他为可溶性的,因此,可以先调PH4-5沉淀三价铁为氢氧化铁,再调PH至9-10(此时不能用氨水调了,可用氢氧化钠、碳酸钠,作为生产技术,要考虑原料的成本最低),沉淀氢氧化镍。
    有一点务必注意:因为你的体系是电镀体系,可能铁离子会以亚铁离子存在,那么,要分步沉淀铁、镍,你预先必须用双氧水或其他不会沉淀的氧化剂将亚铁氧化为三价铁,才能保证在PH4-5将铁沉淀完全(三价铁沉淀完全的PH是3.2),否则,亚铁和镍离子都会同步沉淀的。
另外,生成的氢氧化镍沉淀为无定形沉淀,要用热水充分洗涤才能洗得干净,不然影响后续的循环使用质量。
    柠檬酸、酒石酸、乙二胺、乙酰丙酮等对镍都有较强的络合性,但大多对铁离子也有络合性,因此估计难完全分离,而且试剂难以循环使用。
    你的思路是可行。
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2010/9/4 18:57:36 Last edit by zlhuang0132
名字长了容易引起注意
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老化验工
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原文由 名字长了容易引起注意(gzlk650) 发表:
为什么不能先将铁和镍都沉淀以后再区分?


沉淀越多越杂,越难纯化,按照化学反应原理,用某试剂是可以将某沉淀选择性溶解,另外的不溶解,但实际应用中要沉淀溶解完全和将沉淀洗涤干净却不是一件容易的事,尤其是氢氧化物沉淀、硫化物沉淀为无定形沉淀,表面吸附严重,易形成胶体溶液,是沉淀分离中最棘手也最费事的工作,因此分析和工艺中常常采用选择沉淀和分步沉淀,而不是先沉淀后溶解。
硫化氢系统分析方案就是选择性沉淀分离和鉴定的典型实例。
该帖子作者被版主 gzlk6502积分, 2经验,加分理由:厉害,佩服
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