看到楼主的这个帖子跟大家的回复,觉得能遇到大家这样的用户真的是很感动。
很多用户,尤其是在欧美的,经常是由于自己的疏忽,破坏了设备,不知道学习纠正,全都怪盗厂商身上。
我在国外厂商主管研发工作的,现在每周都要抽20%的时间去处理这类的纠纷,结果90%的情况调查下来都是客户根本没有读说明书。 由于分析设备比较复杂,本来应该在客服解决的事情都得捅到研发甚至法庭这一层才能解决。
当然,把产品的检修,维护工作做到最少是我们的本分工作。但分析仪器毕竟是众多在线仪表里面最复杂的, 我们也有很全面的数据库积累用户的反馈引导设备的设计规范。 希望大家多发使用心得甚至是“抱怨”,呵呵,引导我们把工作做的更好。
原文由 waitforangle(waitforangle) 发表:
大家好,兄弟我好久没来了,最近忙辞职这事那事一大堆,终于办完回老家了,变成无业游民好好休息休息。
这几天闲着无聊把自己对在线分析仪表的一点见解跟大家一起唠唠。
其实一台在线分析仪是否能用得好用的顺,最主要的是被测介质是否能达到仪表所要求的条件,而被测介质是否能达到要求就得靠样品预处理了。
一套完美的样品预处理和一台各方面性能都很优秀的分析仪器配备上其它辅助条件才能构成一套完整的在线分析系统。
而再一个原因就是 维护是否尽心尽力了.... 其实样品预处理可以在使用过程中发现问题及时的整改,而维护呢?因为没发现液体进样阀不升温,导致色谱整个气路系统被样品充满,然后发现问题后直接断电停表,样品完全聚合在管路里。停工检修的时候不拆除氧化锆探头,导致探头在其它单位施工时被损坏,不拆除PH计探头 导致PH探头在蒸汽吹扫阶段因温度过高被损坏。冬天的时候什么伴热管线冻裂的,这个那个问题一大堆,其实大家都知道这些其实都是可以避免的,只要你稍微用心维护就可以了。
在国企的时候我负责维护,去了私企又开始负责设计成套。
现在大多数给在线分析仪做成套的公司基本都是靠理论和设计院提供的理论工况去设计,他不会去想你现场环境是什么情况,并且大多数情况下实际工况跟设计工况是差很多的,我在设计的时候就遇到过这中问题。本该没有水的取样点带水了,本该是微正压的点变成常压了等等,所以当你们接收了一整套新的分析系统的时候,千万不要认为他是新的就是好用,一定要等工况条件稳定后看看样品是不是符合要求,然后再去投表。一个本该不带水的点带水了,你敢去投一台预处理上连除水部件都没有的分析仪表吗?所以说设计往往不是基于实际工况下的。如果真出现问题了不要去追究是否是设计的原因,难道整套系统打回去重新设计?不可能的,自己整改吧,自己配管吧,干维护的多点心眼,接头卡套啥的自己多存点货,指不定啥时候都能用上的。。。
新表投用,或者检修后仪表投用,所有的气路管线包括载气啥的必须进行“打纸”合格后才能接到分析仪上。
停工检修的时候尽量在整套装置进行氮气吹扫的时候把所有易损易坏的探头等拆卸下来。(这里就能体现出在线插拔装置的好处了)
在线分析仪器在现在看来应该不算是一个很冷门的学科了,随着技术发展各大厂矿对在线分析仪的要求也越来越高,并且在国家非常重视的环保方面在线分析仪也起着举足轻重的作用。
小弟不是学文的,乱七八糟说了一大堆,有啥不对的兄弟们直接拍砖就OK,小弟虚心学习。。哈哈哈
兄弟们,如果你是干在线的,就好好干,这玩意比你想象的有意思....