主题：【第六届原创】拉伸试验的标准操作流程

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じ★ひㄣ冬瓜

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色谱发表于：2013/08/03 17:11:26 楼主管理分享倒序浏览只看楼主回复私聊

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微机控制电液伺服万能试验机的拉伸试验操作流程

我单位7月底刚进了一台GNT600Y型微机控制电液伺服万能试验机（600KN），北京钢研纳克（非广告实事求是而已）现已调试完好，正在使用，下面是我们的热轧带肋钢筋HRB400、d=10.0mm 的拉伸试验流程，供大家参考和指导！

一、取样

按国标规定取样，本次取样为每炉批次取两根拉伸试样，并且要在同批次的不同根上取样，每根试样长度为350~500mm，试样表面应无质量缺陷；在取样前要先去掉端部轧制影响区域，一般剪掉端部五圈；

这是取好的试样，应该放上一个钢板尺的，这样就能参照到试样的长度了；

二、调直

调直在矫直机上进行，注意校直压头压力不可过大，否则会把试样压坏，造成试样重新取样。注意：Φ6.0mm的试样在校直时需用木锤在木板上进行敲打校直，用矫直机容易压坏试样；

三、标距标定

将调直好的试样放在硬质冲头标距打点机的“V”型槽中，打点应打在纵肋上，易于测量；

压紧手柄，旋转摇手，将标距打在试样上，这是每点是10mm的标距，旋转圈数不可过多，一般不超过三圈，否则标识过深，对力学性能会有影响；

四、拉伸试验

GNT600Y型微机控制电液伺服万能试验机整套（电脑后是液压系统）引伸计为德国原装进口的全自动引伸计，相当牛叉，据说就这个引伸计好几十万；

全自动引伸计（Made inGermany）

拉伸操作步骤：

1、打开试验机电源→引伸计开关→控制器开关→电脑→试验软件；

2、设置该试验相关参数；（所做试样种类，控制参数，初载设定，等等）

右下角的初载荷为1000N,是因为钢筋在上下夹紧的时候，会有部分弯曲，加上初载使其先拉直，这样全自动引伸计就好夹紧了，也不至于拉伸曲线往回走；

3、返回试验界面，在原始数据栏里输入试样的直径d，原始标距L₀，原始截面积S₀，实际上只要输入直径，原始截面积和原始标距系统会自动计算出，其次试样的直径不是实际测量直径，而是根据GB 1499.2-2007标准中规定的选用公称直径，并不是实际测量的直径，故在此次试验中的直径为10.0mm，界面中X轴为轴向变形，Y轴为力值，初始力值是试验机本身标定的基准数，将近1KN了，在夹试样后还需要清零，注意看下面的介绍；

4、引伸计清零

点击清零，将引伸计清零，回到原始位置，不仅将引伸计下臂位置清零，还将引伸计的标距也清零了，见下图

清零完毕后设置引伸计位置和标距，还有引伸计侧臂张开条件，是在力值到达最大值以后就开始有缩颈现象，力值下降，引伸计在这时候会自动打开，防止试样断裂对引伸计造成损坏；

5、装夹试样

上图为试样装夹过程，设备所用夹具为Φ6-12mm的圆材V槽专用夹具（若是板材的话就需要更换成平面板材专用夹具），夹具的安装采用楔形，容易更换，另一个作用是上下夹具夹持试样时可以自动对中，提高拉伸试样结果的准确度！

试样的装夹过程是先将试样的上端夹持固定（1）→然后在试验软件上将力值清零（2）→再将试样下端夹持固定（3）

6、施加初载力
本试验所用坐标为：轴向变形（X）—力值（Y），因此当夹持完后，力值显示为负数，说明试样有弯曲现象，加初载力将试样略微拉直，以便于引伸计夹紧正确，而且拉伸后试样曲线不会反向走；

7、引伸计侧臂夹紧，

初载完毕后原来“初载”的按钮会自动变成“开始”，将引伸计侧臂夹紧，引伸计侧臂夹头为金刚石刀片，夹持接触面积极小，有助于Rp_0.2的和A_gt的测量准确度；

8、拉伸试验曲线

引伸计侧臂夹紧后，点击“开始”按钮，拉伸开始，上图为拉伸试验曲线，当力值达到最大力之后、未断裂之前，引伸计侧臂会自动打开，避免损坏引伸计；

拉伸试验完成后的断裂试样

拉伸试验完成后的图谱以及所需要的数据（右上角）

得出此试样力学指标：Rm为639MPa、Rp_0.2为426MPa，A为31.0%，A_gt为13.0%。符合GB/T 228.1-2010修约规则，所得原始数据符合《GB 1499.2-2007 钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》标准范围，故此批钢筋判定为合格！

最后点击“有效”软件会自动保存该试验，以便于日后查询统计

卸下试样，继续其它试样的试验或者试验结束，关闭试验机！

说明：试样的标距标识在本试验没有用到的原因是：该试验机会自动计算出断后伸长率，但本人认为引伸计在最大力之后侧臂就已经打开，而后到断裂的变形未计量到试验中，咨询厂家说是软件是自动补偿了最后一段的计量而计算出的断后伸长率，打点标识是自己手动测量断后伸长率，二者选一就可以，加上此步骤是为了使试验流程更具完整！

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