主题：回答计量认证/仪器检定的各种问题

附录D 
  以体积单位标注净含量商品的计量检验方法

D1总则

以体积单位标注净含量商品的计量检验，其商品均为20℃±2℃条件下的体积。

D2 绝对体积法

D2.1适用范围
      本方法适用于流动性好、不挂壁，且标注净含量为10ml至10L的液体商品。如：饮
用水、啤酒、白酒等。
D2.2测量设备
  专用检验量瓶、注射器（或分度吸管）、温度计。检验设备的计量性能应满足检验结果的测量不确定度小于被检验商品净含量允许短缺量的1/5的要求。
。
D2.3检验步骤
a)将样本单位内容物倒入专用检验量瓶中，倾入时内容物不得有流洒及向瓶外飞溅。
内容物成滴状后，应静止等待不少于30 秒。
b)保持专用检验量瓶放置垂直，并使视线与液面平齐，按液面的弯月面下缘读取示值
（保留至分度值的三分之一至五分子一）。该示值即为样本单位的实际含量。
    c)对于啤酒、可乐等加压加气的商品，在检验前加入不大于净含量允许短缺量1/20～
1/30的消泡剂，待气泡消除后按a)、b)进行检验。
D2.4 原始记录与数据处理
按5.5的要求填写原始记录，并对检验数据进行处理。
D2.5 结果评定与检验报告
按6的要求对检验结果进行评定并填写检验报告。

D3 密度法

D3.1 适用范围
    本方法适用于能均匀混合的液体商品。如：牛奶、食用油等。
D3.2 检验设备
    电子天平、电子秤、密度杯、温度计。检验设备的计量性能应满足检验结果的测量不确定度小于被检验商品净含量允许短缺量的1/5的要求。
D3.3 检验步骤
a) 检验总重：逐个称量样本单位的总重。
b) 检验皮重：逐个用于测定皮重样本单位的皮重。若测定皮重的件数小于样本量，则应计算其皮重的算术平均值，并以此值作为样本的皮重。
c) 检验密度
1）在20℃±2℃条件下，先称量密度杯重量，再将样本单位内容物（如果内容物需要摇匀，可在打开包装前完成）注满密度杯，称量密度杯和其内容物的重量，该重量减去密度杯的重量，即视为20℃条件下定量体积的商品重量。
2）计算本次测定的样本单位密度。其计算公式为：
样本单位密度＝（密度杯和内容物重量－密度杯重量）/密度杯的标称容量（体积）
3）上述密度检验重复进行三次，取三次检验结果的算术平均值作为样本单位实际含量的计算密度。
D3.4 原始记录与数据处理
按5.5的要求填写原始记录并对检验数据进行处理。
净含量的计算公式为：
净含量＝（总重－皮重）/密度
D3.5 结果评定与检验报告
    按6的要求对检验结果进行评定并填写检验报告。

D4 相对密度法

D4.1适用范围   
  本方法适用于流动性不好、但液态均匀，以及不适用绝对体积法检验的液体商品。
如：洗发液、乳饮料等。
D4.2  检验设备
  电子天平、电子秤、电子密度计、密度杯、温度计，检验设备的计量性能应满足检验结果的测量不确定度小于被检验商品净含量允许短缺量的1/5的要求。
D4.3  检验步骤     
D4.3.1 检验总重：逐个称量样本单位的总重。
D4.3.2 检验皮重：按附录Ｂ的规定检测样本的皮重。
D4.3.3 检验密度：
a) 在20℃±2℃条件下，先称量密度杯重量，再将样本单位的内容物（如内容物需摇匀可在打开包装前完成）注满密度杯（或注入电子密度计内）。称量密度杯和其内容物的重量。该重量减去密度杯重，即视为20℃条件下定量体积的商品重。
    b) 以与步骤a）相同的方法，检测20℃条件下同体积的蒸馏水(或去离子水)重量。
    c) 根据步骤a）和b）检验得到的数据，计算本次测定的样本单位密度。其计算公式为：
        样本单位密度=定量体积内容物重量/定量体积蒸馏水（或去离子水）的重量
        或  样本单位密度 = 定量体积内容物密度/定量体积蒸馏水（或去离子密度）
    d) 上述密度检验重复三次，取三次检验结果的算术平均值作为样本单位净含量的计算
密度。
D4.4  原始记录与数据处理
按5.5的要求填写原始记录并对检验数据进行处理。
      实际含量计算公式为：
实际含量=(总重-皮重)/（样本单位密度×20℃蒸馏水（或去离子水）密度
D4.5  结果评定与检验报告
按6 的要求对检验结果进行评定并编制检验报告。

附录E 
以长度标注净含量商品的计量检验方法
                         
E1仪器法

E1.1适用范围
本方法适用于一般长度类商品。如：电线等。
E1.2测量设备
专用长度检测仪器（计米器）：其滚轮直径、计数器等应经校准，整机计量性能的最大允许误差应小于被检验商品净含量允许短缺量的1/5。计算样本单位总长度时，所用滚轮直径、转动圈数等参数应以相应计量检定证书或校准报告数据为准。
E1.3检验步骤
ａ）将样本单位夹入仪器的两滚轮中，调整两滚轮之间的间距，使样本在滚轮之间作无相对滑动运动，由样本拖动滚轮旋转（或滚轮带动样本运动）。
ｂ）将计数器归零。
ｃ）启动仪器，计数器自动记录样本前移而带动测量滚轮转动的圈数，当样本到尽头的瞬间，迅速读取计数器记录的圈数。
E1.4原始记录与数据处理并编制检验报告
a)按5.5.1的要求填写原始记录。
b)按5.5.2进行数据处理。实际含量的计算公式如下：
实际含量（样本单位长度）＝直径×π×转动圈数
E1.5结果评定与检验报告
按6的要求评定结果并编制检验报告。

E2称重法

E2.1适用范围
本方法适用于在全长范围内重量均匀分布的商品,如电缆等。
E2.2测量设备
钢直尺、电子天平或电子秤等,其计量性能应满足检验结果的测量不确定度小于被检验商品净含量允许短缺量的1/5的要求。
E2.3检验步骤
a)称重：逐个称量样本单位的重量（不含样本单位包装物）。
b)拉直：如用拉力方法将样本单位的头、中、尾3部分长度分段拉直（不能有拉伸现象）。
c)定量截段并称重：用钢直尺和剪切设备在样本单位的头、中、尾3处分别准确量截单位长度（一般取1m），并称各段的重量，取其平均值作为样本单位的单位长度的重量。
E2.4原始记录与数据处理并编制检验报告
a)按5.5.1的要求填写原始记录。
b)按5.5.2进行数据处理。实际含量的计算公式如下：
实际含量（样本单位长度）＝ (单位长度/单位长度重量)×样本单位重量
E1.5结果评定与检验报告
按6的要求评定结果并编制检验报告。

E3直线法

E3.1适用范围
本方法适用于易拉直、且长度尺寸较小的商品，如壁纸等。一般长度小于50m。
E3.2测量设备
钢卷尺、钢直尺或激光测距仪等测长计量器具, 其计量性能应满足检验结果的测量不确定度小于被检验商品净含量允许短缺量的1/5的要求。
E3.3检验步骤
a)拉直：在足够的检验场地，用适当的方法如拉力法拉直样本单位（不能有拉伸现象）。
b)测量：用测长计量器具对样本单位进行整段或分段测量，分段应均匀，并能满足测量要求。其测量值,或分段量值相加，即为样本单位的净含量（长度）。
E3.4原始记录与数据处理
按5.5的规定填写原始记录，并进行数据处理。
E3.5结果评定与检验报告
按6的要求评定检验结果并编制检验报告。

附录F 
以面积标注净含量商品的计量检验方法

F1计算法

F1.1适用范围
本方法适用于外形边缘整齐，无翘棱、无残缺、有规则外形的物体。如方形，圆形等。
F1.2测量设备
游标卡尺、钢直尺、钢卷尺等, 其计量性能应满足检验结果的测量不确定度小于被检验商品允许短缺量的1/5的要求。
F1.3检验步骤
a)除去包装，检查被测商品应外形应整齐、平滑，无翘棱，无残缺等现象。
b)均匀选取被测商品长、宽或者直径的三个测量点，用测长计量器具分别进行测量，取其平均值作为被测长、宽或直径的测量结果。
F1.4原始记录与数据处理
a) 按5.5.1填写原始记录。
b) 计算面积
根据测量得到的长度、宽度、直径或边长的值，利用相应的面积公式计算面积，并按5.5.2进行数据处理。
F1.5 结果评定与检验报告
按6的要求评定检验结果并编制检验报告。

F2仪器法

F2.1适用范围
本方法适用于不透光的商品，如皮革等及相类似的商品。
F2.2测量设备
面积测量机，其计量性能应满足检验结果的测量不确定度小于被检验商品允许短缺量的1/5的要求。
F2.3检验步骤
a)按要求调整好面积测量机。
b)除去被测样本单位包装物，用面积测量机对被测样本单位连续重复测量5次，取其平均值作为被商品的实际面积。
F2.4原始记录与数据处理
a)按5.5.1填写原始记录。
b)按5.5.2进行数据处理。
F2.5 结果评定与检验报告
按6 的要求评定检验结果并编制检验报告。

F3其他方法

若本规则所列的方法不适用于被检验样本，则可参照产品标准中规定的计量检验方法进行检验，但应确保所采用方法不会引起误判。
附录G     
以计数标注净含量商品的计量检验方法

G1计数法

G1.1适用范围。
本方法主要适用于透明包装，内含物排列有规则，易于辨认的计数类商品。
G1.2检验步骤
a)确认透过包装材料无影响辨认样本单位内装物数量的障碍，且内装物排列有规则，位置不会随意变动，易于辨认计数;
b)目测，手动计数（目力观察计数）。
G1.3原始记录与数据处理
a)按5.5.1填写原始记录。
b)按5.5.2进行数据处理。
G1.4结果评定与检验报告
按6的要求评定结果并编制检验报告。

G2 称重法
G2.1 适用范围
本方法主要适用于内含物重量均匀的商品。如保鲜袋、面纸、即时贴、回形针、图钉、活动铅笔芯等。
G2.2 测量设备
电子天平、电子秤。其分度值应小于等于内含物单件重量的1/5。
G2.3 检验步骤
a)测量总重：称量样本单位的总重量。
b)测量单件重量：从样本中随机抽取不少于20件的内含物进行称量，以此计算单件重算术平均值。
c)测皮重：按附录B的方法得到皮重。
G2.4 原始记录与数据处理
a)按5.5.1要求填写原始记录。
b)按5.5.2进行数据处理。实际含量的计算公式如下：
样本单位实际含量＝（总重-皮重）/单件重
注：如果角色结果出现小数，就把该数进位到下一个邻近的整数。
G2.5 结果评定与检验报告
按6 的要求评定检验结果并编制检验报告。

G3  称量计数法

G3.1 适用范围
本方法主要适用于内含物重量均匀且数量较大的商品，如复印纸、卫生纸等。
G3.2测量设备
电子天平、电子计数秤等，其分度值应小于等于内含物单件重量的1/5。
G3.3检验步骤
a)测皮重：按附录B的方法得到皮重。
b)测量单件重：按G2.3 b)。
c)去皮：用a）方法得到的皮重值，使电子天平或电子计数秤等量去皮。
d)设置单件重：用b)方法得到的单件重量值作为电子天平或电子计数秤单重设置值。
e)用电子天平或电子计数秤测出样本单位的实际含量。
G3.4原始记录与数据处理
a)按5.5.1填写原始记录。
b)按5.5.2进行数据处理。
G2.5 结果评定与检验报告
按6的要求评定结果并编制检验报告。

G4  拆包计数法
对不适用以上方法检验的样本或用以上方法检验不合格的样本，应除去样本包装物，用目力观察、手动方法进行计数。

JJG443-2006 燃油加油机检定规程
燃 油 加 油 机 检 定 规 程
本规程参照了国际法制计量组织（OIML）的《非水液体测量系统》R117和《机动车燃油加油机型式评价的试验程序和试验报告的格式》R118。
1　范围 
本规程适用于燃油加油机（以下简称加油机）的型式评价、首次检定、后续检定和使用中检验。
2　引用文献
本规程引用下列文献 
OIML R117-1995  非水液体的测量系统
OIML R118-1995  机动车燃油加油机型式评价的试验程序和试验报告格式
GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温
GB/T 2423.2-2001 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温 
GB/T 2423.4-1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验Db：交变湿热试验方法
GB4943-2001  信息技术设备的安全
GB/T 9081-2001  机动车燃油加油机
GB 10543-2003 飞机地面加油和排油用橡胶软管及软管组合件
GB/T 17626.2-1998  静电放电抗扰度试验
GB/T 17626.3-1998  射频电磁场辐射抗扰度试验
GB/T 17626.4-1998  电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
GB/T 17626.5-1998  浪涌(冲击)抗扰度试验
GB/T 17626.11-1998  电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试验
注：使用本规程时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3　术语和计量单位
3.1 加油机
本规程所指加油机是为机动车添加燃油的一种液体体积测量系统，它可以具有IC卡加油、油气回收等功能。用于国内油品贸易结算的加油机应具有税控功能和防作弊功能。
3.2 税控功能
    加油机中的编码器应能正确生成脉冲信号，经计量微处理器将计量数据真实、可靠、安全地传输到监控微处理器，该数据经监控微处理器处理后存入税控存储器并同时送显。当不能完成上述功能时，加油机应能被自动锁定，即不能进行加油工作。
3.3 作弊
    作弊是指以少给油或偷税为目的的行为，作弊方式有增加脉冲数、更换计数器（更换电脑主板）、更改脉冲当量等。
3.4 流量测量变换器
    将油品的流动量转换为机械转动信号送给编码器。
3.5 编码器
    位于流量测量变换器的附近，将流量测量变换器的机械转动信号转换为脉冲信号送给计数器。
3.6 计数器（电脑主板）
      接收编码器送来的脉冲信号，由计量微处理器生成加油量，经监控微处理器处理后送指示装置显示。
3.7 其他名词术语
其他名词术语参照GB/T9081-2001《机动车燃油加油机》中3.6～3.21的规定。

4　概述
4.1　构造
加油机一般是由油泵、油气分离器、流量测量变换器、编码器、计数器、指示装置、视油器、油枪等主要部件组成的一个完整的液体体积测量系统。
4.2 工作原理
电动机驱动油泵将储油罐中的燃油经输油管及过滤器泵入油气分离器进行油气分离，在泵压下燃油经流量测量变换器、视油器、油枪输至机动车。5　计量性能要求
5.1 加油机的最大允许误差
5.1.1 加油机最大允许误差为±0.3%，其重复性应不超过0.15%。
5.1.2 加油机的最小被测量的最大允许误差应不超过±0.5%，其测量重复性应不超过0.25%。
5.2 流量测量变换器的最大允许误差
流量测量变换器的最大允许误差应不超过±0.2%，其重复性应不超过0.1%。
5.3 加油机的流量比
新生产的加油机的最大流量Qmax最小流量Qmin之比应不小于10:1。
5.4 流量测量变换器的流量比
流量测量变换器的最大流量Qmax最小流量Qmin之比应不小于10:1。
5.5 加油机的最小被测量
最大流量不大于60L/min的加油机，最小被测量应不超过5L。
5.6 加油机的最小体积变量
加油机的最小体积变量应不大于0.02L。
5.7 流量中断
    加油机在流量中断条件下的最大允许误差应符合5.1.1的要求。
　

6  通用技术要求
6.1 外观
6.1.1 加油机应有铭牌，铭牌上应注明：制造厂名；产品名称及型号；制造年、月；出厂编号；流量范围；最大允许误差；最小被测量；电源电压; 防爆合格证编号; CMC标志及编号。
6.1.2 对于一枪以上的加油机应在油枪处标注油枪编号
6.1.3 加油机外观表面按GB/T9081-2001中5.1.9a)的规定。
6.1.4 加油机内结构按GB/T9081-2001中5.1.9b)-f)的规定。
6.1.5 在流量测量变换器的进口或出口处必须安装电磁阀。
6.1.6当多个油枪共用一个流量测量变换器时，其中一个油枪加油时，其他油枪应由电磁阀锁定不能加油。
6.1.7 加油机应在流量测量变换器的下游安装视油器，用以观察油液中是否存有气体，视油器的视窗应透明、清晰、无损坏。
6.2 流量测量变换器
6.2.1 新制造的流量测量变换器外表应进行良好的表面处理，无可见的毛刺、划痕、裂纹、锈蚀或霉斑等缺陷。
6.2.2 应在流量测量变换器壳体的明显部位标有流向标志
6.2.3 流量测量变换器应有铭牌，铭牌上应注明制造厂名、流量测量变换器型号、型式批准标志和编号、测量范围、最大允许误差、公称压力、出厂编号。
6.2.4 流量测量变换器可配备一个机械调整装置，以使流经流量测量变换器的实际体积值与显示的体积值相符，其调整装置应有可靠的封印机构，以防止部件被随意调整或更换。
　
6.3 编码器
6.3.1 编码器应与监控微处理器进行双向认证，当编码器与监控微处理器双向认证失败时，加油机应不能工作。6.3.2 在用加油机更换计数器时，在进行三次加油操作后编码器应停止向计数器发送脉冲数，编码器应记录、保存更换计数器的相关信息，只有当税务部门对计数器初始化后，加油机才可正常工作。
6.3.3 当发现加油量异常（偏离正常脉冲当量＋0.6%）时,在连续加油三次后应停止向计量微处理器发送脉冲，编码器应记录、保存异常情况的相关信息。
6.3.4 编码器应是不可打开的，编码器与计数器信号传输应可靠。
6.3.5 编码器与机壳间应有可靠的封印机构。
6.4 计数器
6.4.1 计数器中的监控微处理器应与编码器进行双向认证，当双向认证失败时加油机应不能工作。
6.4.2 计数器应能识别流量测量变换器的转动方向。
6.4.3 加油量总累计数不得更改或清零。
6.4.4 掉电保护和复显
加油过程因故中断时（如停电），应完整保留所有数据。发生故障时，当次加油量的显示时间不少于15min，或在故障后1小时内，手动控制单次或多次复显的时间之和不少于5min。
6.4.5 计数器与指示装置的信号传输应可靠，其连接电缆中间不得有接插头。
6.5 指示装置
6.5.1 加油机的指示装置应显示单价、付费金额、交易的体积量，其体积量的单位为升，付费的最小变量为0.01元。
6.5.2 加油机显示的体积量应是工况条件下的体积量。
6.5.3 显示的付费金额与单价和体积示值计算的付费金额之差，不应超过最小付费变量。
　
6.6 油气分离器
6.6.1 油气分离器的最大流量应不小于加油机的最大流量。
6.6.2 加油机在最大流量和最低压力下工作时，油气分离器应能排除混在油液中的气体，并使加油机的最大允许误差符合5.1.1条的要求。
6.6.3 油气分离器排除油液中气体的能力应满足下列要求：
l        对粘度低于或等于1mPa.s的油液，气体相对于油液的体积比不超过20%。
l        对粘度高于1mPa.s的油液，气体相对于油液的体积比不超过10%。
6.7 软管
6.7.1 对配有软管卷轮的加油机，从不带压的卷曲状态到没有任何流动的带压的非卷曲状态所引起的容积增加，不应超过规定的最小体积变量的2倍。
6.7.2 对无软管卷轮的加油机，内容积的变化不应超过规定的最小体积变量。
6.7.3 输油软管及组件应有良好的导静电性能，导电性能应符合GB10543-2003中第11的规定
6.8 防爆性能
  加油机应符合GB/T9081-2001《机动车燃油加油机》中5.1.8对防爆性能的要求。
6.9环境条件
加油机应能在下列环境中正常工作：
温    度：-25℃～55℃
相对湿度：≤95％；
标称电压幅度变化＋10％～－15％，频率变化±1Hz
　

6.10电气安全要求
加油机的电气安全要求应符合GB4943-2001中的有关规定。
6.10.1  接地端子应耐明显腐蚀
    保护接地端子和连接端接触的导电零部件，在加油机说明书中所规定的工作、储存或运输环境条件下不应由于电化学作用而受到明显腐蚀。 
6.10.2  接地导体及其连接电阻
    接地导体及其连接不应有过大的电阻。
6.10.3 接触电流
    加油机的设计和结构应保证接触电流或保护导体电流均不可能产生电击危险。
6.10.4  抗电强度
    抗电强度应符合GB4943-2001中5.2的规定。抗电强度试验的试验电压应符合GB4943-2001中表5B的规定，试验期间绝缘不应击穿。
6.11电磁兼容性能
加油机应进行下列5项电磁兼容试验，除静电放电抗扰度试验需整机进行外，其他各项试验可以通过电子计数器进行。在电磁兼容性试验过程中和试验后应能达到如下要求：
1）在本规程规定极限内性能正常
2）数据不得丢失，储存的程序不能有任何变化。计数器中任何存储器中储存的内容不能有任何变化，不能改变状态，所有接口上的各点电平不能有异常变动。
6.11.1  静电放电抗扰度 
    GB/T17626.2 静电放电抗扰度试验。试验等级为4级（la-空气放电：试验电压15kV±10％；lb-接触放电：试验电压8kV±10％）。
6.11.2  射频电磁场辐射抗扰度
    GB/T17626.3 射频电磁场辐射抗扰度试验。试验等级为2级；频率范围为80MHz～1000MHz，试验场强为3V/m；
6.11.3  电快速瞬变脉冲群抗扰度
    GB/T17626.5 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验。试验等级为3级（在供电电源端口，开路输出试验电压峰值为2kV±10%、脉冲的重复频率为5kHz±20%；在I/O信号、数据和控制端口，开路输出试验电压峰值为1kV±10%、脉冲的重复频率为5kHz±20%）；(对I/O信号、数据和控制端口的试验只在数据线、信号线或控制线长度超过1m时进行。)
6.11.4 电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度
    GB/T17626.11 电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试验。电压暂降：试验等级为40%UT（UT为加油机的标称电压）级：一周期内电压幅度减少60%，持续时间为25个周期；电压短时中断：一周期内电压幅度减少100%，持续时间为10个周期。
6.11.5 浪涌（冲击）抗扰度
GB/T17626.5 浪涌（冲击）抗扰度试验。试验等级为3级，开路试验电压：2kV±10% 。
6.12 具有税控功能加油机的附加要求
6.12.1 加油机应通过国家指定的检验单位进行的税控功能检测，取得税控功能检测合格报告。
6.12.2 加油机应具有标记功能，在初始化之前应标记已加油量（出厂调试和安装调试用油及现场第一次检定用油）的详细情况，初始化后此功能自动消失。
6.12.3 加油机从设计上应保证监控微处理器能锁定加油机，即监控微处理器不能正常工作时，加油机处于不工作状态（即电机不能启动）。
6.12.4 监控微处理器、税控存储器和实时时钟应为分立元件且与计量微处理器安装在同一块板级组件内，其电路模式和功能应符合附录A和B的要求。通过硬件电路检查和相关功能实验进行检测。
6.12.5 税控存储器受监控微处理器的唯一控制，能记录至少7年的税务数据，为每条加油枪配置的税控存储器容量不少于128kB，并可对其中的数据进行查询。应满足附录A和D的要求。通过存储器型号及硬件电路检查和相关功能实验进行检测。
6.12.6 显示受监控微处理器的唯一监控，确保显示数据与存储数据完全一致，应符合附录C的要求。通过单次加油实验检查当次加油的显示值，与税控存储器中的数据进行一致性比对。
6.12.7 加油机应设计有RS-232C标准报税接口，税务机关可通过此接口稽查纳税情况。接口协议应符合附录D的要求。通过硬件电路检查和相关功能实验进行检测。
6.12.8 通过国家税务总局统一的初始化软件进行检测，应符合附录B和D的相关要求。
6.12.9 初始化内容包括：出厂编号、油枪位编号、纳税人登记证号、油品、日期和时间。
6.12.10 初始化与安装后的第一次现场检定同时进行。标记加油量按生产企业的《使用说明书》查询。
6.12.11 初始化后只有经税务机关授权方可校准日期和时间，校正方法与初始化前相同，应写入生产企业的《使用说明书》中。
6.12.12 在加油意外断电的情况下，当次加油的数据应存入税控存储器。
6.12.13 当税控功能不能正常实现时，加油机被自动锁定，确保无法进入加油工作状态。其控制口电路应符合附录A的要求。通过硬件电路检查和相关功能实验进行检测。
6.13 加油机的工作稳定性
加油机的工作稳定性应符合GB/T9081-2001《机动车燃油加油机》中5.1.7的要求。
6.14 加油机运输包装适应性
加油机运输包装适应符合GB/T9081-2001《机动车燃油加油机》中6.2.8的要求。

7 计量器具控制
加油机制造厂应对新研制的各种型式的加油机申请型式评价和型式批准。加油机中的流量测量变换器应单独申请型式评价和型式批准。加油机和流量测量变换器的型式评价和型式批准按JJF1015-2002《计量器具型式评价和型式批准通用规范》执行。
7.1首次检定
加油机的首次检定应在最大流量(Qmax)、中间流量(0.4Qmax)和最小流量(0.1Qmax)下分别检定三次，各点检定的示值基本误差的平均值和重复性应符合5.1.1的要求。
7.2后续检定
加油机的后续检定应在最大流量(Qmax)下分别检定三次，其示值基本误差的平均值和重复性应符合5.1.1的要求。
7.3检定步骤
7.3.1 检定条件
7.3.1.1 环境要求
1）环境温度
  检定时环境温度应在-20℃～40℃范围内，检定过程中环境温度的变化应不超过5℃，环境温度应在加油机和标准金属量器附近测量。
2）相对湿度
  检定时环境相对湿度应在30%～90%之间。
3) 供电电源
      标称电压   
频  率（50±1）Hz
7.3.1.2 试验介质
1）  试验介质应与加油机实际使用的介质一致或粘度相当。
2）  若加油机用于不同性质的介质，则应对每种介质进行检定。
3）  不可用水做检定介质。
4）  检定时，介质与环境的最大温差不得超过10℃。
7.3.1.3 检定设备
1）  主标准器
主标准器为标准金属量器。标准金属量器的容积应不小于加油机的最小分度值的2000倍，其计量示值误差应不低于±0.05%。
2）  辅助设备
l        温度计： 测量范围-20℃～40℃，最小分度为0.2℃
l        秒  表： 分度值为0.1s。
7.3.2 检定项目和检定方法
首次检定、后续检定及使用中检验的项目见表1
表1
检定项目     首次检定     后续检定     使用中检验
外观检查     ＋     ＋     ＋
示值检定     ＋     ＋     ＋
7.3.2.1 外观检查
用目测法检查加油机的外观，其结果应符合第6.1、6.2、6.3.5的要求。
7.3.2.2 示值检定
1）检定流量点与检定次数按本规程第7.1或7.2执行。
2）将符合第7.3.1.3的标准金属量器放置在坚硬的平地上（若标准量器安放在运载汽车上或其他支架上，则必须保证检定时无任何晃动），并使金属量器接地。
3）用水平仪将标准金属量器调平。
4）进行试运行，启动加油机（有油气回收装置的加油机应同时启动油气回收装置），用油枪将油液注入量器内，直至注满。在此期间检查加油机的操作性能，同时观察视油器，视油器内的油液应是透明的，无气泡存在，若一直有气泡存在，则应排除故障后再进行检定。量器被注满后，将油枪放回托架，按量器的规定放液时间将量器内的油液放净，关闭阀门，使量器处于准备状态。
5）提取油枪，启动加油机，使加油机的计数器回零，将流量调至检定流量，向量器内注油，同时用温度计测量油枪出口处的油品温度tJ，当油液注满量器时，关闭油枪，读取并记录下加油机的示值VJ。注油过程尽可能一次完成。
6）待量器中的油沫和气泡消失后，按要求读取量器的示值VB，同时测量量器中的油液温度tB。
7) 读取加油机的示值和量器的示值。
8）重复上述5～7的步骤，按7.1或7.2的要求完成全部检定。
7.3.2.3计算公式
1）标准金属量器测得的加油机在试验温度tJ下的实际体积值VBt的计算公式：
VBt=VB [1+βY（tJ-tB）+βB（tB -20）]            (1)
2）体积量示值误差计算公式：
                                                    (2)   
3）重复性计算公式
                  En=EVmax-EVmin                                (3)
4）流量计算公式
                                (4)
5）应付金额计算公式
                  PC=VJ×PU                                    (5)
6）应付金额误差的计算
EP=PJ-PC                                      (6)
上述公式中：
VBt      —标准金属量器在tJ℃下给出的实际体积值（L）；
VB      —标准金属量器在20℃下标准容积（L）；
βY、βB —分别为检定介质和标准量器材质的体膨涨系数；
      汽 油：12×10-4/℃; 煤油：9×10-4/℃； 轻柴油：9×10-4/℃
    不锈钢：50×10-6/℃；碳钢：33×10-6/℃；黄铜、青铜：53×10-6/℃：
tJ、tB    —分别为加油机内流量测量变换器输出的油温（由油枪口处油温代替）和标准量器内的油温；
VJ      —加油机在TJ℃下指示的体积值；
EV      —加油机的体积相对误差（%）；
QV      —流经加油机的体积流量（L/min）；
t      —测量时间（s）；
PU      —油品的单价；
PJ      —加油机显示的付费金额（元）；
PC      —应付金额（元）；
EVmax、EVmin —分别为规定流量下的测量示值相对误差最大值（%）和最小值（%）；
En      —测量重复性（%）；
EP      —付费金额误差。
7.3.3 数据处理
按第7.3.2.3计算各检定点各次检定的示值误差，取平均值作为该点的示值误差，对于首次检定，在各点的示值误差中取最大值作为加油机的示值误差。

7.4 检定结果的处理
按5.1、6.1、6.2和6.3.5的要求进行判断，检定合格的加油机发给检定证书，并在加油机显著位置粘贴检定合格证；检定不合格的加油机发给检定结果通知书，并在加油机显著位置粘贴不准使用的字样。
检定合格的加油机必须在下列二个位置加以封印
1）流量测量变换器的机械调整装置处。
2）  编码器与机壳。
　
7.5 检定周期
加油机的检定周期为6个月。
7.6 使用中检验
在检定周期内的加油机示值可进行使用中检验。加油站应使用自校量器，参照7.3.2.2和7.3.2.3的方法进行自校，发现示值超差时，即请当地定点计量检定部门及时检定。
7.7 加油机整机型式评价
表2  整机型式评价检测项目表
序号     检测项目     技术要求章、条     试验方法章、条
1     外观     6.1、6.2、6.3.4、6.3.56.4.5、6.5.1     目测
2     计量性能     示值误差试验     5.1.1     7.7.2
        最小被测量     5.5     7.7.3
        流量中断试验     5.7     7.7.4
3     油气分离试验     6.6     7.7.5
4     软管     软管内容积变化试验     6.7     7.7.8
        软管及组件导静电试验     6.7.3     7.7.8.5
5     工作稳定性试验     　6.13     7.7.7
6     环境适应性     低温试验     6.9     7.7.8.1
        高温试验     6.9     7.7.8.2
        交变湿热（结露）试验     6.9     7.7.8.3
7     电源适应能力试验     6.9     7.7.9
8     电磁兼容性     静电放电试验     6.11.1     7.7.10.1
        （射频）电磁场辐射抗扰度试验     6.11.2     7.7.10.2
        电快速瞬变脉冲群抗扰度试验     6.11.3     7.7.10.3
        电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试验     6.11.4     7.7.10.4
        浪涌（冲击）抗扰度试验     6.11.5     7.7.10.5
9     电气安全     接地端子耐腐蚀     6.10.1     7.7.11.1
        接地端子连接电阻     6.10.2     7.7.11.2
        接触电流     6.10.3     7.7.11.3
        抗电强度     6.10.4     7.7.11.4
10     功能检测     税控检测报告     6.12.1     7.7.12.1
        掉电保护和复显     6.4.4     7.7.12.2
        标记验查     6.12.2     7.7.12.3
        锁定功能检测     6.12.3     7.7.12.4
11     防作弊功能检测     6.3、6.4.1     7.7.13
12     防爆性能检查     6.8     7.7.14
13     运输适应性试验     6.14     7.7.15
7.7.1 外观
用目测法检查加油机的整体，结果应符合6.1、6.2、6.3.4、6.3.5、6.4.5、6.5.1的要求。
7.7.2 示值误差试验
7.7.2.1 试验目的
确定加油机的流量性能曲线，验证加油机在最大流量和最小流量范围内其示值误差是否符合5.1.1的要求。
7.7.2.2 标准设备
符合第7.3.1.3款要求的标准设备。
7.7.2.3 试验流量
在确定的6个流量下，每个流量点各试验3次。
流量试验点的确定：
包括最大流量Qmax和最小流量Qmin，在内6个流量点的计算公式如下：
Q＝Ki-1·Qmax                            （7）
                            （8）
式中：i ——流量试验序数；
n ——流量试验数。
对于Qmax：Qmin＝10：1的情况，根据公式（7）和（8）有：
Q(1)=1.00×Qmax　　0.90Qmax≤Q(1)≤l.0Qmax
Q(2)=0.63×Qmax　　0.56Qmax≤Q(2)≤0.70Qmax
Q(3)=0.40×Qmax　　0.36Qmax≤Q(3)≤0.44Qmax
Q(4)=0.25×Qmax　　0.22Qmax≤Q(4)≤0.28Qmax
Q(5)=0.16×Qmax　　0.14Qmax≤Q(5)≤0.18Qmax
Q(6)=0.10×Qmax　　0.10Qmax≤Q(6)≤0.11Qmax
7.7.2.4 试验应在包括最大单价的不少于2个单价下进行。
7.7.2.5 对同时备有机械和电子两种计数器的加油机，则示值误差试验应在最大流量和最大单价下进行。
7.7.2.6 试验程序：
（1）设定最大单价；
（2）将流量调至7.7.2.3确定的1个流量；
（3）湿润量器，并按规定排空量器；
（4）使加油机示值回零；
（5）在规定的流量下充满量器；
（6）读取Pu，V1，Pj，VB，Tj，TB；
（7）按公式（1）、（2）、（5）、（6）计算VBT，Ev，Pc，EP；
（8）按规定排空量器；
（9）重复步骤（4）～（8）至少2次，并计算出Ev的变化范围；
（10）如可能，改变单价Pu；
（11）在其他5个流量下重复步骤（2）～（10）；
（12）按不同单价，作出Ev ～Q的性能曲线。
7.7.3 最小被测量
7.7.3.1 试验目的
确定加油机最小被测量的示值误差是否符合5.1.2的要求。
7.7.3.2 试验设备
二等标准金属量器的容积应等于加油机铭牌上明示的最小被测量体积值。
7.7.3.3 试验要求
应在最小流量下和可能达到的最大流量下进行试验，在每个流量下各进行3次独立的试验，并按式（2）计算每个流量下的示值误差，取平均值作为最小被测量的示值误差。
7.7.3.4 试验程序
（1）将流量调至7.7.2.3确定的最小流量；
（2）湿润量器，并按规定排空量器;
（3）使加油机示值回零；
（4）在规定的流量下充满量器（如可能应不间断）；
（5）读取Vj，VB和TB；
    （6）按公式（1）、（2）计算VBT和Ev；
（7）按规定排空量器； 
（8）重复步骤（4）～（7）至少2次，并计算EV的平均值  ；
（9）在可能大的流量下重复步骤（2）～（8）
7.7.4 流量中断试验
7.7.4.1 试验目的
验证当液压突然变化时，体积示值的示值误差和付费金额误差应符合5.1.1的要求。
7.7.4.2 试验设备
符合第7.3.1.3规定的标准设备和附属设备。
7.7.4.3 试验程序
（1）设定最大单价；
（2）将流量调至最大流量Qmax
（3）湿润量器，并按规定排空量器；
（4）使加油机示值回零；
（5）在最大流量Qmax下开、关油枪5次充满量器；
（6）读取Pu，V1，Pj，VB和TB；
（7）计算Pc，VBT，Pc，Ev和EP ；
（8）按规定排空量器； 
（9）重复步骤（4）～（8）至少2次，并计算EV的平均值  。
7.7.5 油气分离试验(见图2)
7.7.5.1 试验目的
确定油气分离能力，在6.9的条件下进行基本误差试验，其基本误差应符合5.1.1的要求。
7.7.5.2 试验设备
试验设备有气体流量计、阀、压力表和标准量器等。量器的容积和示值误差等级应符合第7.3.1.3的要求。

7.7.5.3 试验程序
（1）将试验设备按图2的要求连接，并接至加油机泵的入口；
（2）将空气的进气量调至零；
（3）湿润量器，并按规定排空量器：
（4）启动加油机，在最大流量下向量器注油，测量时间不少于1min；
（5）读取VJ,VB和TB；
（6）计算VBT；
（7）在最大流量下调节空气的进气量Vai；
（8）重复（3）～（6），得到VBT；
（9）计算Ev和Vai／VBT；
（10）重复（3）～（9）至少5次，对于粘度小于1 mPa·s的油液，每重复一次，增加4％的进气量；对于粘度大于1 mPa·s的油液，每重复一次，增加2％的进气量；注意视油器中有无出现气泡；
（11）作出进气量与误差的曲线。
7.7.5.4 对气体流量计的要求
气体流量计可以是体积量累计显示（如涡轮气体流量计等），也可以是瞬时量显示的（如转子气体流量计等）流量计。气体流量计的流量范围应符合本试验的用气量要求。气体流量计的计量性能应符合有关规程的要求。
7.7.5.5 安装
气体流量计与加油机空气进入口间应配有流量调节阀，截止阀和逆止阀。为避免液体回流，建议流量调节阀和气体流量计的安装位置高于加油机的最高液位。
7.7.5.6 对空气吸入量的要求
空气吸入量是以相对于被测油液体积的 百分比Va／VB表示（见右表）。

7.7.5.7 空气流量计算                                 
对于直接从大气压下吸入的空气量计算
（1）对体积量显示的流量计
Va＝Va1—Va0，                                  （9）
式中：Va——液体注满量器过程中，从泵上游吸入的空气量（L）；
Val——液体开始注入量器时气体流量计的体积示值读数（L）；
Va0——液体注满量器时气体流量计的体积示值（L）。
（2）对显示瞬时流量的流量计
Va＝Qa·T /60
式中：Qa ——液体注满量器过程中气体流
量计的指示流量（L／rnin）；
T ——液体注满量器所需的时间（s）。
对在某一压力下流入的空气量计算
Va＝VaP·［101325＋P］/101325
式中：VaP—对在某一压力下流入加油机的空气体积量（L）；
P——空气流入加油机的压力（kPa）。
注：这里的Va是转换到标准大气压下的空气体积。
7.7.8 软管内容积变化及导静电试验
7.7.8.1 软管内容积变化试验目的
验证在最大工作压力下软管的内容积增量，结果应符合6.7.1或6.7.2的要求。
7.7.8.2 软管内容积变化试验设备
配有供液系统的试验装置一台，主要由储液箱、加压泵、压力表、适当容量的带刻度的玻璃管、阀和管等组成（见图3）。
7.7.8.3 对软管内容积变化量的要求
软管内容积在最高工作压力下的变化量△V，应符合第6.7.1或6.7.2的要求。
7.7.8.4 软管内容积变化试验程序：
（1）试验前关闭所有阀门；
（2）在贮液容器中注入一定量的油液；
（3）按要求连接好被试软管；
（4）打开阀A，B，C，油液便注入压力源及管道、软管、玻璃管；
（5）部分打开阀D，直至玻璃管中的油液无气泡时，关闭全部阀门；
（6）部分打开阀D，将液压调至适当位置，关闭阀D，读出液位X；
〈7）启动加压泵，直到压力表稳定地指示在加油机的最高工作压力；
（8）关闭阀B；
（9）打开阀C；这时软管中的液压恢复到大气压，玻璃管内的液位升高，读出液位Y；
（10）计算Y-X求得软管的内容积变化量 ；
（11）关闭阀C；
（12）重复（6）～（10）至少2次，并计算内容积变化量的平均值，作为软管内容积在加油机最高工作压力下的变化量。

图    3
7.7.8.5 软管组件导电性能试验
    应按GB10543-2003中11.2或11.3的规定进行检测。结果应符合本规程6.7.3的要求
7.7.7 工作稳定性试验
7.7.7.1 试验目的
验证加油机的稳定性。
7.7.7.2 试验程序
（1）按7.7.1.1的要求完成示值误差试验；
（2）将流量调至0．8Qmax和Qmax之间．运行100h，也可以按每分钟加油量折算到相应的体积量，进行试验；
（3）完成（2）的运行后，再在Q（1）、Q（4）和Q（6）3个流量下进行示值误差试验；
（4）结果应符合第5.1.1项的要求。
7.7.8 环境适应性试验
加油机应进行以下三项环境试验，其中7.7.8.1和7.7.8.2应进行实液试验,7.7.8.3可进行计数器部件的试验。试验后不得因本规程规定的试验而变得危险或不安全,应达到如下要求:
（1）在本规程规定极限内性能正常。
（2）数据不得丢失，储存的程序不能有任何变化，存储器储存的内容不能有任何变化，不能改变状态，所有接口上的各点电平不能有异常变动。
（3）在进行7.7.7.1和7.7.7.2试验中，相对于正常条件下的示值误差，其偏差不得超过±0.1%
7.7.8.1 低温试验
按GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ad：低温试验的规定进行。严酷等级：温度-25℃；持续时间2h。试验过程中和试验后应能达到本规程7.7.7中（1）、（2）、（3）的要求。
7.7.8.2 高温试验
按GB/T 2423.2-2001 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Bd：高温试验的规定进行。严酷等级：温度55℃；持续时间2h。试验过程中和试验后应能达到本规程7.7.7中（1）、（2）、（3）的要求。
7.7.8.3 交变湿热试验
按GB/T 2423.4-1993电工电子产品基本环境试验规程 试验Db：交变湿热试验方法的规定进行。严酷等级：温度上限55℃；温度下限25℃；试验周期24h。试验过程中和试验后应能达到本规程7.7.7中（1）、（2）的要求。
7.7.9 电源适应能力试验
按表4组合对加油机进行试验。试验过程中和试验后应符合本规程第6.9的要求。
表4  电源适应能力
组合     AC 电压 V     频率H z
1     标称电压     50
2     标称电压＋10%     49
3     标称电压＋10%     51
4     标称电压－15%     49
5     标称电压－15%     51
7.7.10 电磁兼容性试验
7.7.10.1 静电放电抗扰度试验
    按GB/T17626.2中8.3.1的规定进行。试验过程中和试验后应能达到本规程第6.11中（1)和（2)的要求。
7.7.10.2 射频电磁场辐射抗扰度试验
    按GB/T17626.3中的规定进行。试验过程中和试验后应能达到本规程6.11中（1）、（2）的要求
7.7.10.3 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
    按GB/T17626.4中的规定进行。试验过程中和试验后应能达到本规程6.11中（1）、（2）的要求
7.7.10.4 电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试验
    按GB/T17626.11中的规定进行。试验过程中和试验后应能达到本规程6.11中（1）、（2）的要求
7.7.10.5 浪涌（冲击）抗扰度试验
    按GB/T17626.5中的规定进行。试验过程中和试验后应能达到本规程6.11中（1）、（2）的要求。
7.7.11 电气安全试验
7.7.11.1 接地端子耐腐蚀性试验
    检查和查阅GB 4943-2001中附录J，结果应符合本规程第6.10.1的要求。
7.7.11.2 接地导体及其连接电阻试验
    按GB 4943-2001中2.6.3.3方法进行检查或试验。结果应符合本规程第6.10.2的要求。
7.7.11.3 接触电流试验
    按GB4943-2001中5.1的要求进行检测。结果应符合本规程第6.10.3的要求。
7.7.11.4 抗电强度试验
    应按GB4943-2001中5.2.2进行检测。结果应符合本规程第6.10.4的要求。

7.7.12 功能试验
税控功能按下面要求进行检验，IC卡加油、油气回收等功能按相应的标准进行检验。
7.7.12.1 税控功能检测报告
    检查税控功能检测报告。应符合本规程第6.12.1的要求。
7.7.12.2 掉电保护和复显试验
    税控加油机从通电状态转变为掉电状态检查税控存储器中存储的税务数据,并检查显示器的掉电复显时间。应符合本规程第6.4.4的要求。
7.7.12.3 标记检查
    检查已加油量的标记情况应符合本规程第6.12.2的要求。
7.7.12.4 锁定功能检测
    通过切断流量测量变换器信号通道和使监控微处理器失效检查加油机的工作状态，应符合本规程6.12.3的要求。
7.7.13 防作弊功能检测
7.7.13.1 更换不能与编码器进行双向认证的计数器进行加油，其结果应符合6.3.1的要求。
7.7.13.2 更换不能与计数器进行双向认证的编码器进行加油，其结果应符合6.3.1的要求
7.7.13.3 更换未初始化的计数器进行加油，其结果应符合6.3.2的要求。
7.7.13.4 更换偏离正常脉冲当量±0.6%的计量微处理器，其结果应符合6.3.3的要求。
7.7.13.5 检查编码器是否可以打开，其结果应符合6.3.4的要求。
7.7.14 防爆性能检查
      检查整机防爆合格证和检测报告，结果应符合第6.8的要求。
7.7.15 运输适应性试验
在实际运输环境中或在试验室内，模拟加油机实际运输中可能受到的振动影响。
7.7.15.1 试验设备
卡车或振动试验台。
7.7.15.2 试验方法
将检定合格的加油机置于包装运输条件下，采用卡车运输试验，试验路面为：二级公路100 km，三级公路200 km，车速30 km／h至4０ km／h。此项试验也可在振动台上进行模拟试验。
7.7.15.3 试验要求
试验后加油机的最大允许误差和重复性应符合5.1.1的要求。
7.8 流量测量变换器的型式评价
表5  流量测量变换器的型式评价检测项目表
序号     检测项目     技术要求章、条     试验方法章、条     备注
1     外    观     6.2     目 测    
2     计量性能     5.2     7.8.1    
3     工作稳定性试验     6.13     7.8.2    
7.8.1 计量性能试验
7.8.1.1 试验目的
确定流量测量变换器在规定的流量范围内的示值误差和重复性
7.8.1.2 试验设备
      试验设备应为液体流量标准装置，装置的示值误差应不超过流量测量变换器示值误差的1/2，试验介质应为煤油、柴油或粘度相当的其他液体。
7.8.1.3 试验程序
⑴将流量测量变换器安装到液体流量标准装置上；
⑵流量测量变换器应在其流量上限值70%～100%范围内，至少运行5min 后方可进行检测；
⑶根据流量测量变换器的流量范围，按照第7.7.2.3的要求确定六个检测点；
⑷每个检测点至少检测6次
⑸流量测量变换器的脉冲当量
按下式计算每个检测点每次检测的脉冲当量
              （10）
式中  Kij——第i检测点第j次检测的脉冲当量，（m3）-1或L-1;
        Nij——第i检测点第j次检测时测得的脉冲数；
        Vij——第i检测点第j次检测时测得的标准器处流体实际体积；m3或L。
        β——检测用液体在检测条件下的体膨胀系数；
（Ts）ij,Tij——分别为第i检测点第j次检测时标准器处和流量测量变换器处的流体温度，℃。
κ——检测用液体在检测条件下的压缩系数，Pa-1;
(ps)ij,pij——分别为第i检测点第j次检测时标准器处和流量测量变换器处的流体表压力，Pa,对于开放式标准器，ps=0。
    i=1,2,…,m,m为检测点数，m≥6；
    j=1,2,…,n,n为检测次数，m≥6。
注：当标准器与流量测量变换器间温度、压力的差异所引起的单位流体体积的变化量小于流量测量变换器示值误差的1/10时，计算流量测量变换器的脉冲当量时可不做温度、压力修正，此时上式变为
                            （11）
⑹ 按式（12）计算每个检测点的平均脉冲当量
                          （12）
⑺ 按式（13）计算测量变器的脉冲当量
                                              （13）
(8)按式（14）计算流量测量变换器的基本误差       
                （14）
⑼按式（15）计算流量测量变换器每个检测点的重复性
    （15）
按式（16）计算流量测量变换器的重复性 
                                                （16）
⑽ 流量测量变换器的示值误差 EL 和重复性Er 应符合第5.2的要求。
7.8.2 工作稳定性试验
7.8.2.1 按7.8.1的要求完成示值误差试验；
7.8.2.2 将流量调至0．8Qmax和Qmax之间．运行100h，也可以按每分钟的流量折算到相应的体积量，进行试验；
7.8.2.3 完成上述的试验后，再在Q（1）、Q（4）和Q（6）3个流量下进行示值误差试验；
7.8.2.4 结果应符合第5.2的要求。