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原文由 diamondzoe(diamondzoe) 发表:原始记录真实，但未必可靠。原因之一就是，在绝大多数场合下，计量器具的使用人员不具备识别计量器具是否失准的能力。除非在每次测量过程实施前都经过了检定、校准、验证、确认等(如：硬度测试)，证明计量器具是合格的。通常情况下都做不到，因为计量器具都是按一定的检定周期或复校间隔进行送检(校)的，当发现计量器具失准时，在此之前(失准嫌疑期)已经在现场使用，它所得到的测量结果是不可靠的。如果在此期间所得到的测量结果是“不合格”，那问题还不大。但如果将不合格的产品、零部件或试验结果判定为“合格”，那问题就大了。原文由 路云(luyunnc) 发表:查看仪器记录能看出异常的前提条件是每个记录都是真实可靠的，而不是事后补记的原文由 diamondzoe(diamondzoe) 发表:查仪器使用记录也不一定能看出异常。由于器具失准，测量结果“合格”与“不合格”都有可能是误判。
查仪器使用记录，看是哪个环节出现异常，再来进行排查
原文由 路云(luyunnc) 发表:原文由 diamondzoe(diamondzoe) 发表:原始记录真实，但未必可靠。原因之一就是，在绝大多数场合下，计量器具的使用人员不具备识别计量器具是否失准的能力。除非在每次测量过程实施前都经过了检定、校准、验证、确认等(如：硬度测试)，证明计量器具是合格的。通常情况下都做不到，因为计量器具都是按一定的检定周期或复校间隔进行送检(校)的，当发现计量器具失准时，在此之前(失准嫌疑期)已经在现场使用，它所得到的测量结果是不可靠的。如果在此期间所得到的测量结果是“不合格”，那问题还不大。但如果将不合格的产品、零部件或试验结果判定为“合格”，那问题就大了。原文由 路云(luyunnc) 发表:查看仪器记录能看出异常的前提条件是每个记录都是真实可靠的，而不是事后补记的原文由 diamondzoe(diamondzoe) 发表:查仪器使用记录也不一定能看出异常。由于器具失准，测量结果“合格”与“不合格”都有可能是误判。
查仪器使用记录，看是哪个环节出现异常，再来进行排查
原文由diamondzoe发表：原始记录真实是前提，如果它可靠，那就没有追溯的必要了。因为所用测量器具是可靠的，故所得到的测量结果也是可靠的。至所以要追溯，正是因为发现问题（器具失准）是在事后。发现器具失准者并非器具使用人员，而是计量人员。通常情况下，使用人员是不具备识别计量器具是否失准的能力和手段，除非所得到的测量结果出现异常，那也只是怀疑计量器具失准，但无法确定。只有通过计量人员用高一级的计量标准对其进行检定或校准，才能确定器具是否失准。计量器具的使用人员在平时的测量过程中，所使用的测量器具是经检定合格的，并在有效期内使用，他是不会，也没有理由怀疑所使用的测量器具的可靠性的。当计量人员发现计量器具失准后，有义务也有必要将失准情况及失准程度告知用户，让用户对失准前（失准嫌疑期）的测量结果的有效性进行风险评估，如果存在质量风险，则必须追回重测。这个过程谓之“追溯”。原文由 路云(luyunnc) 发表:原文由 diamondzoe(diamondzoe) 发表:原始记录真实，但未必可靠。原因之一就是，在绝大多数场合下，计量器具的使用人员不具备识别计量器具是否失准的能力。除非在每次测量过程实施前都经过了检定、校准、验证、确认等(如：硬度测试)，证明计量器具是合格的。通常情况下都做不到，因为计量器具都是按一定的检定周期或复校间隔进行送检(校)的，当发现计量器具失准时，在此之前(失准嫌疑期)已经在现场使用，它所得到的测量结果是不可靠的。如果在此期间所得到的测量结果是“不合格”，那问题还不大。但如果将不合格的产品、零部件或试验结果判定为“合格”，那问题就大了。原文由 路云(luyunnc) 发表:查看仪器记录能看出异常的前提条件是每个记录都是真实可靠的，而不是事后补记的原文由 diamondzoe(diamondzoe) 发表:查仪器使用记录也不一定能看出异常。由于器具失准，测量结果“合格”与“不合格”都有可能是误判。
查仪器使用记录，看是哪个环节出现异常，再来进行排查
惟有你的原始记录真实可靠，你才能一步步回溯到出错的那个地方。如果你的原始记录是不可靠的，那怎么回溯？
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