主题:【求助】如图所示,这是怎么造成的?对数据影响是不是很大?

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东亚醋王胡森塞
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这两天跑工厂去了,论坛回帖他没有通知呢。。。。我们标准化的时候就是主要元素rsd值合格就测下一个。软件没有问题的,这个问题经常出现,工人很多时候直接点叉就开始测样了,这个样子结果当然很不准,经常光谱这边合格了拿去碳硫分析那边结果都相差很大。机器是牛津的xline 低端机
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原文由 dfgj(dfgj) 发表:
样品加工不平整引起漏气把粉末冲到台面上,先用乙醇把表面清洗干净,再检查台面平整度,如果平整度合格(对比新的台面,每个厂加工的要求不一样只有同厂的
新台面最好对比),就不是台面的问题。
因为他们每天要打150个样 5、600个点所以工人怕麻烦经常用手压样品甚至直接不压,所以成那个样子,然后标准化为什么无法通过呢?rsd值都正常的啊。可是就是做了3次都没通过,什么都清理了。
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原文由 mlb2003(mlb2003) 发表:
原文由 东亚醋王胡森塞(v2970812) 发表:
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对数据的影响大不大可以通过试验验证啊
标准化通过不了这是为啥。。。。。。
这种状况是突然出现的吗?软件没有问题吧?

这两天跑工厂去了,论坛回帖他没有通知呢。。。。我们标准化的时候就是主要元素rsd值合格就测下一个。软件没有问题的,这个问题经常出现,工人很多时候直接点叉就开始测样了,这个样子结果当然很不准,经常光谱这边合格了拿去碳硫分析那边结果都相差很大。机器是牛津的xline 低端机
=牛魔王=
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原文由 =牛魔王=(yonglinxu) 发表:
为什么通不过 与之前的强度差异大还是什么
不知道为什么。。。都是看的rsd值 主要元素小于3就校下一个,一直这么校的,有时候就像这样显示,无法通过
=牛魔王=
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原文由 东亚醋王胡森塞(v2970812) 发表:
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为什么通不过 与之前的强度差异大还是什么
不知道为什么。。。都是看的rsd值 主要元素小于3就校下一个,一直这么校的,有时候就像这样显示,无法通过


RSD只说明当次数据的稳定性 你看强度了没有 是不是因为强度差多了 然后 ALPHA或BETA系数超限了 所以没通过
dfgj
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原文由 东亚醋王胡森塞(v2970812) 发表:
原文由 dfgj(dfgj) 发表:
样品加工不平整引起漏气把粉末冲到台面上,先用乙醇把表面清洗干净,再检查台面平整度,如果平整度合格(对比新的台面,每个厂加工的要求不一样只有同厂的
新台面最好对比),就不是台面的问题。
因为他们每天要打150个样 5、600个点所以工人怕麻烦经常用手压样品甚至直接不压,所以成那个样子,然后标准化为什么无法通过呢?rsd值都正常的啊。可是就是做了3次都没通过,什么都清理了。


这个还行吧,我们一般每台每天也就在200多个样,最多300多个,一般打三个点,这应该说是开放式台面的缺点,用手压不违规吗?而你标准化通不过,有可能是光路不正了,因为激发孔下陷了用电极量规测量的值变了,那后来是怎么通过标准化的呢?标准化不合格肯定要找到原因的啊?
东亚醋王胡森塞
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样品加工不平整引起漏气把粉末冲到台面上,先用乙醇把表面清洗干净,再检查台面平整度,如果平整度合格(对比新的台面,每个厂加工的要求不一样只有同厂的
新台面最好对比),就不是台面的问题。
因为他们每天要打150个样 5、600个点所以工人怕麻烦经常用手压样品甚至直接不压,所以成那个样子,然后标准化为什么无法通过呢?rsd值都正常的啊。可是就是做了3次都没通过,什么都清理了。


这个还行吧,我们一般每台每天也就在200多个样,最多300多个,一般打三个点,这应该说是开放式台面的缺点,用手压不违规吗?而你标准化通不过,有可能是光路不正了,因为激发孔下陷了用电极量规测量的值变了,那后来是怎么通过标准化的呢?标准化不合格肯定要找到原因的啊?
没通过呢。他们工厂的直接点叉就那么去测了。。。。晕。我觉得有可能是你说的继发孔下陷了。
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