主题：【讨论】做焊评的有么？

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硬度试验：要确定焊缝热影响区宽度。

只测定热影响区硬度么？

硬度试验按ISO-9015-2：2003《金属材料破坏性试验-硬度试验第2部分：弧焊接头的显微硬度试验》执行，力为100g，每个硬度点间距为1mm，检测区域包括母材、热影响区及焊缝。试验结果除试验数据外，还需要硬度分布图，确定热影响区范围。

打点之前是否需要先腐蚀呢？

最好腐蚀下，这样才能看清楚

是啊，焊缝总要看的到。

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硬度试验：要确定焊缝热影响区宽度。

只测定热影响区硬度么？

硬度试验按ISO-9015-2：2003《金属材料破坏性试验-硬度试验第2部分：弧焊接头的显微硬度试验》执行，力为100g，每个硬度点间距为1mm，检测区域包括母材、热影响区及焊缝。试验结果除试验数据外，还需要硬度分布图，确定热影响区范围。

打点之前是否需要先腐蚀呢？

最好腐蚀下，这样才能看清楚

是啊，焊缝总要看的到。

母材和焊接材料腐蚀后因为成分不同，反应的颜色也不一样

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硬度试验：要确定焊缝热影响区宽度。

只测定热影响区硬度么？

硬度试验按ISO-9015-2：2003《金属材料破坏性试验-硬度试验第2部分：弧焊接头的显微硬度试验》执行，力为100g，每个硬度点间距为1mm，检测区域包括母材、热影响区及焊缝。试验结果除试验数据外，还需要硬度分布图，确定热影响区范围。

打点之前是否需要先腐蚀呢？

最好腐蚀下，这样才能看清楚

是啊，焊缝总要看的到。

母材和焊接材料腐蚀后因为成分不同，反应的颜色也不一样

是的，焊缝要深一些

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硬度试验：要确定焊缝热影响区宽度。

只测定热影响区硬度么？

硬度试验按ISO-9015-2：2003《金属材料破坏性试验-硬度试验第2部分：弧焊接头的显微硬度试验》执行，力为100g，每个硬度点间距为1mm，检测区域包括母材、热影响区及焊缝。试验结果除试验数据外，还需要硬度分布图，确定热影响区范围。

打点之前是否需要先腐蚀呢？

最好腐蚀下，这样才能看清楚

是啊，焊缝总要看的到。

母材和焊接材料腐蚀后因为成分不同，反应的颜色也不一样

是的，焊缝要深一些

腐蚀一般都是用16%的硝酸或盐酸吗

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硬度试验：要确定焊缝热影响区宽度。

只测定热影响区硬度么？

硬度试验按ISO-9015-2：2003《金属材料破坏性试验-硬度试验第2部分：弧焊接头的显微硬度试验》执行，力为100g，每个硬度点间距为1mm，检测区域包括母材、热影响区及焊缝。试验结果除试验数据外，还需要硬度分布图，确定热影响区范围。

打点之前是否需要先腐蚀呢？

最好腐蚀下，这样才能看清楚

是啊，焊缝总要看的到。

母材和焊接材料腐蚀后因为成分不同，反应的颜色也不一样

是的，焊缝要深一些

腐蚀一般都是用16%的硝酸或盐酸吗

我们用25%的硝酸水溶液

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只测定热影响区硬度么？

硬度试验按ISO-9015-2：2003《金属材料破坏性试验-硬度试验第2部分：弧焊接头的显微硬度试验》执行，力为100g，每个硬度点间距为1mm，检测区域包括母材、热影响区及焊缝。试验结果除试验数据外，还需要硬度分布图，确定热影响区范围。

打点之前是否需要先腐蚀呢？

最好腐蚀下，这样才能看清楚

是啊，焊缝总要看的到。

母材和焊接材料腐蚀后因为成分不同，反应的颜色也不一样

是的，焊缝要深一些

腐蚀一般都是用16%的硝酸或盐酸吗

我们用25%的硝酸水溶液

那么高啊，时间不是很快？

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只测定热影响区硬度么？

硬度试验按ISO-9015-2：2003《金属材料破坏性试验-硬度试验第2部分：弧焊接头的显微硬度试验》执行，力为100g，每个硬度点间距为1mm，检测区域包括母材、热影响区及焊缝。试验结果除试验数据外，还需要硬度分布图，确定热影响区范围。

打点之前是否需要先腐蚀呢？

最好腐蚀下，这样才能看清楚

是啊，焊缝总要看的到。

母材和焊接材料腐蚀后因为成分不同，反应的颜色也不一样

是的，焊缝要深一些

腐蚀一般都是用16%的硝酸或盐酸吗

我们用25%的硝酸水溶液

那么高啊，时间不是很快？

根据含碳量一般2-4S，去除表面油渍后清洗掉，再酌情腐蚀1-2遍

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只测定热影响区硬度么？

硬度试验按ISO-9015-2：2003《金属材料破坏性试验-硬度试验第2部分：弧焊接头的显微硬度试验》执行，力为100g，每个硬度点间距为1mm，检测区域包括母材、热影响区及焊缝。试验结果除试验数据外，还需要硬度分布图，确定热影响区范围。

打点之前是否需要先腐蚀呢？

最好腐蚀下，这样才能看清楚

是啊，焊缝总要看的到。

母材和焊接材料腐蚀后因为成分不同，反应的颜色也不一样

是的，焊缝要深一些

腐蚀一般都是用16%的硝酸或盐酸吗

我们用25%的硝酸水溶液

那么高啊，时间不是很快？

根据含碳量一般2-4S，去除表面油渍后清洗掉，再酌情腐蚀1-2遍

16%记得是1分钟，一般都比较稳定

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只测定热影响区硬度么？

硬度试验按ISO-9015-2：2003《金属材料破坏性试验-硬度试验第2部分：弧焊接头的显微硬度试验》执行，力为100g，每个硬度点间距为1mm，检测区域包括母材、热影响区及焊缝。试验结果除试验数据外，还需要硬度分布图，确定热影响区范围。

打点之前是否需要先腐蚀呢？

最好腐蚀下，这样才能看清楚

是啊，焊缝总要看的到。

母材和焊接材料腐蚀后因为成分不同，反应的颜色也不一样

是的，焊缝要深一些

腐蚀一般都是用16%的硝酸或盐酸吗

我们用25%的硝酸水溶液

那么高啊，时间不是很快？

根据含碳量一般2-4S，去除表面油渍后清洗掉，再酌情腐蚀1-2遍

16%记得是1分钟，一般都比较稳定

要1分钟这么久？焊接接头宏观腐蚀不用，可能是浓度要求不同