现在的仪器电路板使用贴片电子元件比较多。当需要更换损坏的贴片元件时，用普通电烙铁拆卸、焊接非常困难；使用热风枪的技术要求比较高，不好掌握；专业数字拆焊台太贵，用的次数不多，没必要购买。采用PTC发热元件制作一个简易拆焊台，成本很低，拆卸、焊接某些电路板上的贴片元件非常好用，工作效率高。下面介绍制作过程及使用效果。
一、成品外观

二、电路图

三、制作所需元件

PTC 发热板1张；带红色指示灯的船型电源开关1只； 3A电源保险管座1套；空铁盒1个；三芯电源线1条及插座1个，环氧树脂玻纤板1张，螺钉螺杆若干。

1、PTC发热板，TB网购7.5元包邮。规格150W/220V，250℃，导热采用铝材，尺寸68mm×70mm。发热板上有不等距安装孔，像是某款煮蛋器上订制使用的，不过不影响本制作使用：

将PTC发热板的原固定螺丝孔，用Φ5.5mm麻花钻头扩为沉孔，使得上沉头螺丝后，板面平顺，便于拆焊工作：

2、电源开关采用船形开关（实体店2～3元1只），型号KCD4，六脚两档16A250V，自带氖管红色指示灯：

3、电源线及插座利旧，规格6A250V，满足电路需要（加热板瞬间功率可达700瓦）：

4、使用圆形保险管座（利旧），保险丝管选用3A规格：

5、基座选用一个大小适中的方形铁皮盒（装茶叶的）。盒子是烤漆，能耐一定的高温。薄薄的盒壁，使得热量向底部传导较少，工作时，盒子下部温度不高：

6、环氧树脂玻纤板安装在加热板下面，起隔热作用，尺寸90×100mm；安装使用的Φ3mm×11mm通孔螺杆、Φ3mm×5mm沉头螺钉、Φ3mm×12mm螺钉若干：

四、组装
在铁盒上开孔，将电源开关、电源插座、保险管座固定在铁盒两侧，并将地线与外壳接通：

在玻纤板上钻4个与加热板对应的安装孔，将加热板及玻纤板固定在铁盒上盖：

在玻纤板与铁盒上盖之间垫有螺母，多一层空间，使得隔热效果更好：

将PTC发热板的电极引线套上黄腊管，穿过玻纤板及上盖两个孔，引入铁盒内部，接好线路：

五、使用情况

接通电源，过3分钟后，待拆焊台热稳定后测量：恒温功率44W，铝板表面温度220℃（环境温度22℃）。测量铁盒下部温度，只有28.9℃，完全可以胜任长时间连续工作。

1、某电路板（双面敷铜玻纤板）拆焊元件：

2、LED灯板（铝基板）拆焊灯珠：

3、BGA芯片织锡球：

经过实验，该拆焊台对于在铝基板上的贴片元件（例如LED灯板灯条上的灯珠）拆焊、BGA芯片织锡球的效果很好，对1.7mm以下的双面敷铜玻纤电路板拆焊贴片元件，效果也还行。如果玻纤电路板太厚，传热不好，效果比较差，不建议使用（或使用更大功率的PTC）。对双面焊有元件的电路板不适用。

六、结束语
采用PTC加热板制作拆焊台，充分利用了PTC元件自动恒温的特性，电路结构简单，成本低，很容易自制。对于维修部分类型电路板贴片元件、LED贴片灯板或BGA芯片织锡球提供了一个简易好工具，值得拥有。