摘要

国家在全国范围内，强化实验室危险化学品的安全监管，坚决防范和遏制实验室危险化学品事故发生。面对在生产过程中的原材料、中间品、产品和自配溶液，且大多数对人体存在不同程度的危害时，如何进一步提升规范样品接收和留样活动，提升大家对样品和自配溶液安全重要性的认识，严格按照危险化学品管理要求和规范性标准，对质检中心样品和自配溶液，进行储存及安全管理。

结合对质检中心样品接收室和留样室的规划提升工作，同时结合班组对自配溶液的管理使用，来进行阐述。

关键词：实验室样品自配溶液管理

1背景介绍

1.1. 实验室样品和自配溶液安全管理宏观介绍

根据《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）《易制毒化学品管理条例》（国务院令第445号）《易制爆危险化学品治安管理办法》(公安部令第154号）等有关规定，国家和地方启动实验室危险化学品安全专项治理工作，在全国范围内，强化实验室危险化学品的安全监管，坚决防范和遏制实验室危险化学品事故发生，保障人民群众生命和财产安全。

化工企业质检中心，面对在生产过程中的原材料、中间品、产品和自配溶液，且大多数对人体存在不同程度的危害时，如何进一步提升规范样品接收和留样活动，提升大家对样品和自配溶液安全重要性的认识，严格按照危险化学品管理要求和规范性标准，对质检中心样品和自配溶液，进行储存及安全管理，特编写此文。

1.2. 实验室事故案例

案例1 大学实验室事故

2021年，广州某大学药学院发生一起实验安全事故。当天，该校药学院实验室，在清理此前毕业生遗留在烧瓶内的未知白色固体，一博士生用水冲洗时发生炸裂。炸裂产生的玻璃碎片刺穿该生手臂动脉血管，随后，该生已经被送到医院救治。

案例2 企业质检中心事故

2015年，某企业质检中心员工，误将标识不清晰的硫酸，当作苯进行回收至有机废液桶内，随即有机废液桶内冒出大量黑烟，并发生喷溅，该员工被硫酸灼伤脖颈。

综合以上两起事故的发生，皆因实验室样品和自配溶液的管理，出现安全漏洞引起。

1.3. 探讨目标

一般认为，样品的接收和留样就是贴个标识，找个地方放着就行。这种认识有失偏颇，实际上，样品涉及的危险化学品品种多，安全风险不容忽视。样品的接收和留样，需要组织建立自己特色的管理制度和整套流程。那么，如何进行有效的样品管理，实现样品信息的有效完整传递，从而避免事故的发生呢？

本文结合对质检中心样品接收室和留样室的规划提升工作，同时结合班组对自配溶液的管理使用，来进行阐述。

2应用实践

2.1自查摸排

1、质检中心的样品管理，要严格按照危险化学品管理要求和规范性标准进行，就得全面摸清样品接收室和留样室基本情况，建立基础信息清单，深入排查每个部位、每个环节、每个样品存在的安全风险和安全隐患，建立问题清单，并按照时限完成整改。

2、部署摸排，集体巡检发现问题。

样品留样量大，包装杂乱：

样品留样瓶各样，规格不统一：

样品安全标签不统一：

样品留样标签不统一：

摸排发现出的问题和条数：

通过摸排，还确定样品信息数据，包括样品的名称、危害性质、存放位置、回收日期、安全操作要求等。

2.2全面整改

制定合理的储存规范，根据不同的样品类别、性质和特殊要求，采取相应的储存方式，分区分级储存，使用标准化安全柜和容器，确保不同样品之间相互隔离；定期对储存区域进行安全检查，消除潜在的储存安全隐患；并且特针对易制毒、易制爆样品，进行了梳理排查安全风险和隐患，与相关方进行沟通，约定不再进行留样。留样室采取门禁管理，质检中心指定各班组专人进行样品留样和回收，留样室内安装VOC报警仪及视频监控。单柜储存量不大于50公斤。制定留样室样品留样及回收SOP，适用于质检中心原料苯、原料苯胺、外卖苯胺、原料甲醇、外卖甲醇、原料氯苯、洗舱氯苯、煤、抗氧化剂F、TEP、TPP、海关查验样品及异常样品等样品的留样及回收。适用于容威实验室留样样品。

样品留样与回收操作步骤如下：

留样前检查：

1.确认分析后的样品是否需要留样。

2.确认样品名称、留样位置、留样规格等信息是否正确。

3.填写《留样室留样及样品处置记录表》。

注意事项：

1.样品需张贴打印标签。

2.样品瓶需保持干燥整洁、标签清晰完整。

3.留样柜内禁止用塑料袋等简易包装形式进行留样。

4.大宗原料异常留样请放于相关留样柜内红色防漏收纳盒内。

样品的留样：

1.确认样品的留样规格是否符合要求，标签是否正确张贴。

2.将需留样样品张贴化学品安全标签。

3.将样品按要求放于在留样柜内，并按照日期标识进行一一对应。

4.不合格原料的分舱样品需放在留样柜内红色防漏收纳盒内。

5.填写《留样室留样及样品处置记录表》

留样规格：

1.原料煤留样90天，留样量250g，使用大口玻璃瓶密封保存。

2.原料苯、苯胺、外卖苯胺、甲醇、外卖甲醇、原料氯苯、洗舱氯苯、原料TEP、TPP、BTH、抗氧化剂留样30天，留样量250/500mL（液体）或250g（固体），留样瓶为250mL玻璃瓶或500mL细口棕色瓶。

3.外卖硫磺留样至净化工序，留样30天，留样量250g，由责任班组进行质量跟踪。

4.ADI原料分析合格不再留样，不合格原料留样至：3-3上层ADI原料异常留样柜。

5. 常规中间品及产品，质检中心不进行留样。工程师判定异常的中间品样品留样30天，留样量50/500mL（液体）或250g（固体）。留样至3-2下层异常留样柜-中间品类。

6.各班实验样、配置曲线留样等留样期限30天（若到期后样品未使用完不能回收，需要进行备注说明原因）。

7.容威实验室留样样品需符合留样要求。

样品的回收：

1.确认样品及不合格原料的分舱样品是否留样期满。

2.将样品按要求回收至相关废液桶或回收至工艺。

3.回收完毕，请在《留样室留样及样品处置记录表》内所对应样品的“处置栏”内填写处置记录。

回收要求：

由当班白二对《留样室留样及样品处置记录表》标明当班白二的所有到期样品进行回收。

1.原料苯、苯胺类、甲醇类回收至115样品接收室-通风橱2-4有机废液桶。

2.氯苯类回收至222化学分析室-通风橱5-1-化学分析室有机废液2废液桶。

3.原料TEP、TPP、抗氧化剂F、BHT回收至115样品接收室废PM大桶内。

4.原料煤回收至气化工序。

5.异常样品留样期结束后联系质检技术工程师确认处置方案后，由责任班组处置。

6.各班实验样、配置曲线留样期满后由责任班组进行回收，如需延期处理，需进行备注。

留样目视化和使用细则看板：

安全标签分类存放：

样品接收室按生产单元，样品接收区和回收区分区设置，并做有样和无样目视化标识，存储柜中使用防漏盒细分样品：

瓶身、标签无样品污染，整体打扫，不留死角，柜内留样按时间划分区域，温湿度表状态良好（温度：冬季：18-24℃，夏季22-28℃；相对湿度：冬季30-60%RH；夏季40-70%RH；冬季：通常指5-9月；夏季：通常指10-4月。），记录表明细更新，记录完整，排风系统风量定期测量：

留样必要性评估，取消硫酸留样、硫磺改为装置留样，留样周期查询确认，减少留样室样品储存量，留样体积确认，满足复检要求，共放物料风险评估，隔板承重评估，留样上限确定，固液样品：上固下液，布局优化：

《留样室留样及样品处置记录表》与填写示例：

2-1上层原料苯留样柜留样期限：30天
序号	样品名称	样品号	留样室留样及样品处置记录表						备注
			留样记录			处置记录
			日期	数量	留样人	日期	数量	处置人
1	原料苯	XXXXX	2022-7-7	1瓶	张三
2	原料苯	XXXXX	2022-7-8	8瓶	李四				重组分不合格，共8瓶单仓样品
3	原料苯	XXXXX	2022-7-8	1瓶	李四				重组分不合格，混样样品
责任班组：当班白二