每个企业都应当为自己选择适当的主生产计划方式，简称生产计划方式，或计划方式。由于产品的不同特点，制造企业可以选择不同的生产计划方式。由于在接到客户订单时产品生产所处的生产阶段不同，从而区分了不同的生产计划方式。一般来说，制造业有三种生产计划方式：面向库存生产（make to stock, MTS）、面向订单设计（engineer to order, ETO）和面向订单生产（make to order, MTO）。

Part.1面向库存生产
面向库存生产又叫现货生产或按计划生产，是指产品在客户提出需求之前就已经生产出来了，客户一旦有购买需求，就可以立即从企业成品仓库中提货，这种生产运营模式是生产计划管理并驱动的。
采用这种计划方式，组织生产的依据是需求预测，也即在市场预测的基础上制订生产计划，保证产品具有一定的库存量。

库存量通常有上限和下限的控制，当产品低于下限时，库存管理给出需要补充库存的信号，生产管理部门就需要制订生产计划，补充库存；当库存量达到或者超过上限时，库存管理同样要给出停止补充库存的信号，生产管理部门就要调整生产管理安排，减少生产量，避免产品过度积压。
因此，库存管理是现货管理的重点，产品除考虑量的因素，还应当考虑保质期和有效期。

这种计划方式比较多地运用于日用消费品。其产品结构多是A型结构。

Part.2面向订单设计
订单设计是指企业在接到订单后，从产品设计开始，经过物料采购过程、生产过程到最后完工，将产品交付客户，这种生产运作模式是由客户订单管理并驱动的。

面向订单设计和面向库存生产的计划方式形成各种计划方式的两个极端。面向库存生产的产品多是一般的产品，需求量大，也容易找到替代产品。而面向订单设计的产品通常用于客户的个性化需求，这样的产品通常只生产一次，不再重复。它的特点是产品性能比较专一，生产过程比较复杂。产品设计通常包括产品的性能设计、结构设计以及工艺路线设计，生产过程可以由一个企业完成，也可以由多个企业共同协调完成。
这种计划方式比较多地运用于重型机械生产，比如轮船、飞机、大型电机设备、电梯等。其生产管理的重要环节是压缩产品设计周期和制造周期。

Part.3面向订单生产
介于面向库存生产和面向订单设计两种计划方式之间的是面向订单生产的计划方式。所对应的产品结构一般是V型结构和X型结构。
面向订单生产的计划方式可以分为三种情况：纯粹的面向订单生产、面向订单完成（finish to order, FTO）和面向订单装配（assemble to order, ATO）。
在采用纯粹面向订单生产的计划方式的企业中，产品的设计已经完成，但必须在接到客户订单之后，才开始采购原材料、组织生产。高度客户化的产品一般采取这种计划方式。但对于有些采购提前期很长的原材料，也可能在接到客户订单之前根据预测进行采购。

采用面向订单完成的计划方式，组织生产的依据是需求预测和客户订单。在接到客户订单之前，产品的生产除了最后完成阶段工作之外，其他各个阶段的工作都已经根据预测完成了。在接到客户订单之后再按照客户的要求完成最后阶段的工作。例如，会议室用的桌子，产品做到只剩添加客户标识和着色的程度，待接到客户订单之后，按客户的要求把客户的标识蚀刻在桌面上并着色完工。

面向订单装配的计划方式和面向订单完成的计划方式有些类似。其组织生产的依据也是需求预测和客户订单。企业在接到用户订单后，按照用户的需求选择库存已经准备好的组件，开始组装产品，组装好的产品交付客户。这种计划方式比较多地运用于产品种类繁多、产品组件比较标准化的产品生产管理，比如计算机，根据用户的需求有多种不同的配置，而这些配置的标准配件早已准备好，如硬盘有20G、30G、40G、60G、80G等；还有汽车，同一品牌的汽车有多种型号，同一型号又有多种不同配置，比如颜色、遥控、倒车雷达等。

企业采取哪种计划方式，主要取决于企业产品的特点和类型。企业之间的竞争除了产品质量与价格方面的竞争外，企业对用户个性化需求以及对用户需求响应时间（指用户提出产品需求到收到产品的时间间隔）也是企业获得客户量的重要因素。

因此企业采取更加柔性的生产管理模式，以提高企业的应变能力并缩短对客户需求的响应时间，是企业关注的重点。灵活运用计划方式，找出最佳的生产管理模式，利用ERP系统完成企业的资源优化组合，是企业提高业绩的重要措施。