主题：【原创】【我们不一YOUNG】《良好卫生规范GHP》2

7 设备与维护

7.1 公司设备包括办公设备、生产设备、化验设备。生产部负责生产设备使用、维修部负责生产设备的维修维护；质检部负责化验设备的使用与日常维护；相关部门负责建立生产设备和化验设备清单。

7.2 设备的检修计划及实施

7.2.1 维修部制定年度检修计划，公司主管负责人审批后由生产部存档。

7.2.2 维修部按照年度检修计划做好生产设备的检修、维护，保证设备正常运行。

7.2.3 检修完成后，每台设备的主修以及操作工要对该台设备做好跟踪，作好记录。检修过程维修人员要注意安全、文明检修严格执行维修现场管理规定。

7.2.4 质检部负责化验设备的检定校准工作，并保存好检定校准证书，保证设备正常运行。

7.3 设备清洗换油规定

7.3.1 对设备的加油部位，严格按其使用说明书规定的时间间隔进行加油、清洗或更换注油。

7.3.2 按设备要求，选用正确的润滑油品种，与产品接触的要选用食品级润滑油。

7.4 维修现场工作

7.4.1 在维修工作之前，须同相关人员进行有效的沟通及协调（时间、空间及其它等）。

7.4.2 在做维修及保养之前，首先确保人身和设备的安全，包括电、汽和高压部分；如有必要应派专人看护，并且挂上维修及检修标志。

7.4.3 生产中维修设备的有可能对产品造成污染的，必须对手和工具进行消毒，对可能影响产品质量的环节一定要谨慎对待。

7.4.4 维修、保养中应做到部件摆放有序，零件应放在固定容器内，工具摆放整齐，对操作台上的油污及时清理，在安装之前应对拆装的零部件清理干净并确认数量后方可装配，需要润滑的部分必须润滑、需要消毒的部分必须消毒。

7.4.5 安装完毕后，及时对现场进行清理，对零件、工具进行清点清洁，交付使用时对生产操作人员说明维修后设备情况及其注意事项，同时对所维修过的部位跟踪观察，确保无误后方可离开。

7.4.6 做好维修记录，同时旧件返库并说明原因。

8 产品污染风险和隔离

8.1 微生物污染控制

8.1.1 设备、工器具清洁消毒

a) 生产时应按照工艺规程的要求，并注意保持操作台的清洁，以保证产品质量。

b) 重复使用的工器具，其结构便于清洗、消毒。要加强检验，有污染者不得使用。

c) 生产设备、工具、容器、场地等在使用前后均应彻底清洗、消毒。

d) 使用的运输工具和容器必须经常清洗、消毒，保持清洁卫生。

8.2 物理污染控制

8.2.1 物理性污染：天花板、墙壁脱落物（涂料）；工具上脱落的漆片、铁锈；设备脱落的零部件；无保护装置照明设备的碎片；因头发外露而造成脱落的头发等。

8.2.2 生产车间应避免天花板、墙壁、门窗有异物杂质脱落进入产品或污染食品接触面。车间应每天对天花板涂料有无脱落、设备生锈情况等内容进行检查，并做“车间卫生检查记录”。

8.3 化学污染控制

8.3.1 化学性污染：润滑剂、燃料、杀虫剂、清洗剂、消毒剂等。

8.3.2 质检部对有毒有害物品的存放的规定按《化学用品管理制度》执行，规范对各类清洗剂、消毒剂、灭虫剂、化学试剂等有毒有害物质的储存、有效标记、发放使用的管理。禁用没有标签的化学品，在非产品区域操作有毒化学品时，应采取相应措施保护产品不受污染。

9 清洁消毒

9.1 需清洁区域包括厂区、各生产车间、更衣室及卫生间。

9.2 需清洁消毒的区域包括，各生产车间及更衣室的空间地面、墙面、加工设备、案台、工器具和电子称等。

9.3 生产部负责各个区域及工器具的清洁消毒，质检部负责对清洁消毒的监督检查。

9.4 清洁区场地、车间、设备及工器具的清洁消毒分生产前、后与生产间歇进行。

9.5 清洁用品包括地拖、自来水、抹布、75%酒精、臭氧发生器、二氧化氯等

9.6 生产前的清洁消毒

9.6.1 操作员工进入车间之前，必须换上容易工作服和工作鞋，并按照以下步骤进行手部清洗消毒：

a) 用清水冲洗裸露于工作服外的手腕及双手正反面；

b) 挤压适量洗手液，双手交叉搓洗，注意清洗指甲缝等处，直至生产大量泡沫；

c) 将手腕及双手上的泡沫用清水冲除；

d) 双手平展于干手器下，将手烘干；

e) 双手均匀喷洒75%酒精。

9.6.2 手部消毒进行完后，通过脚踏池进入车间。

9.6.3 感官检查所有员工的清洁消毒工作，严格执行车间的清洁消毒作业指导书。

9.7 生产间歇的清洁消毒

9.7.1 厂区内采用全封闭状态，中途有外出员工，必须在制定地点换下工作服和

工作鞋，不得带出指定范围以后的地方。

9.7.2 中途有员工进入车间，必须严格执行9.5.1的规定。

10 虫害防治

10.1 综合部负责厂区内虫鼠害的除灭工作及日常巡检工作。生产部负责车间除灭虫鼠害和对车间与外界相连部分的封闭及正确使用。质检部负责对车间除灭虫鼠害的检查工作。

10.2 公司厂区内存在害虫的分类及其危害。

10.2.1 嚼齿类动物：鼠，其可传播致病菌、孳生寄生虫、破坏食品。

10.2.2 飞虫：苍蝇、蚊子、蟑螂、小飞虫、爬虫等。其可传播沙门氏菌、葡萄球菌、肉毒梭菌等致病菌。

10.2.3 在公司厂区内不允许饲养家禽家畜，如鸡、鸭、猫、狗、兔子、猪等。其可传播致病菌、破坏食品。

10.3 厂区灭虫措施

10.3.1 清除厂区内无序的杂草、灌木丛、垃圾等，尽量用水泥铺彻底面，以减少害虫进入工厂机会。

10.3.2 地面要保持清洁，无脏水，可减少害虫的生存。

10.3.3 将厂区垃圾暂存间、污水处理站、食堂周边、办公楼等处作为捕鼠点，可视情况布置鼠夹、粘鼠板、鼠笼等。

10.3.4 对于厂区垃圾站要密闭存放垃圾，当日垃圾要及时送出厂外，垃圾暂存间每日要进行清扫，确保清洁，不吸引害虫。

10.3.5 如厂区道路发现有爬虫等害虫可用杀虫剂进行灭虫。

10.4 车间防虫防鼠结构布局

10.4.1 车间与外界相通的窗户必须密封，不得有缝隙，以避免飞虫进入车间。

10.4.2 车间与外界相通的门，必须安装门帘、挡鼠板，以避免飞虫进入车间，门旁应放有鼠夹等捉鼠工具。

10.4.3 车间排水管道应保证清洁并设有水封装置，以防止鼠、虫等爬入车间。

10.4.4 车间废物运出车间时，必须密封好，不得有污水滴落或脏物遗洒。

10.4.5 在车间入口处应安装灭蝇灯，防止蚊蝇飞虫进入车间，如车间内飞虫进入要停产进行灭虫。

10.5 杀虫剂的使用：

10.5.1 所有使用的杀虫剂必须经过政府主管部门的批准，适用于食品加工厂。

10.5.2 使用者应按杀虫的使用说明进行配制、使用。

10.5.3 在车间内正常生产过程中不允许使用杀虫剂，遇紧急情况（车间内飞入飞虫），使用后应采取措施消除杀虫剂对环境的污染，如相隔24小时后再生产并用清水冲洗车间四壁、台板、地面等所有可能受杀虫剂污染的台面。