们掺杂到高分子基质中旋涂成膜,但掺杂常导致相分离.
(3)有机聚合物材料 典型的以聚对苯乙烯类(PPV)为代表,这类材料是目前研究最多的电致发光材料,它们具有如下特点:1具有良好的加工性能,可制成大面积薄膜;2具有良好的电、热稳定性;3其共轭聚合物电子结构、发光颜色可在合成过程中进行化学调节.
由这些基本发光基团组合形成的各种电致发光聚合物,大致可分为主链共轭型、共轭主链被阻隔型、侧链挂接型、小分子掺杂聚合物型4大类(如图2所示),如聚苯撑乙烯类(PPV)的MEH-PPV、BEH-PPV和BuEH-PPV,聚对苯类(Poly(p-phenylene))(PPP).另外还有以噻吩环为代表的富电杂环类和以吡啶环为代表的缺电杂环类等.
2 器件结构和制备
电致发光器件的典型的结构是的“三明治”型,且最简单的是三层结构,即有机发光层被夹在上下两个电极层之间.随着研究的深入,为了改善电极注入空穴和电子的能力,以提高发光效率,往往将器件做成多层结构,即在发光层(EML)的两侧再加入空穴传输层(HTL)和电子传输层(ETL). 阳极一般采用功函数较大的氧化铟锡ITO导电玻璃作为良好的空穴注入材料;而阴极一般采用功函数较小的金属,如Al,Mg或Ca等,使之能有效地向发光层注入电子,以提高发光亮度和降低驱动电压,但在考虑金属电极的低功函数性质时,必须同时兼顾到其化学的稳定性.阳极ITO是透明的,当器件加上正向偏压时,在电场的作用下,空穴和电子在有机发光层中复合发光,然后通过透明的电极出射.制备器件时,选用ITO透明导电玻璃作为器件的基片,一般的方块电阻约为20Ω/□.由于基片的清洁度、平整度以及有机膜层的浸润度对材料的成膜质量影响很大,即如果表面不清洁,不仅会增大器件的驱动电压和降低器件的发光效率,而且会使器件的稳定性和寿命都大大下降,从而影响器件的总体性能,因此ITO导电玻璃的清洗是非常重要的一道工艺.So等比较了超声波处理以及紫外线照射的方法清洗ITO玻璃对器件的性能的影响.Wu等对用等离子的方法清洗ITO玻璃做了研究,发现驱动电压从原来的大于20V,下降到10V以下,同时量子效率提高了4倍,寿命也提高了2倍.Steuber等也做了相应的报道. 一般采用旋涂或真空热蒸发的方法将有机发光材料成膜到ITO基片上.对于有机小分子材料或者是金属络合物材料,则可采用真空热蒸发的方法来成膜.其蒸发时真空度一般不低于10-6τ,并且可通过控制材料沉积速度和沉积时间,来达到所需要的膜层厚度;而对于有机聚合物的材料,由于聚合物的分子量较大,内聚能很大,无法升华成气体,因此不能像小分子那样,用真空蒸镀法成膜,但是聚合物可以采用旋涂、浸涂、LB膜、浇铸、自组装、溶胶-凝胶法等技术制成大面积薄膜,这是无机或有机小分子所无法实现的,其中最常用的是旋涂法制备薄膜.旋涂法就是将有机材料溶于有机溶剂中,根据所要求的膜层厚度配成相应的浓度,并且控制旋涂的速度,使材料能均匀地覆盖在ITO玻璃表面.作为阴极的金属材料一般也采用真空热蒸发的方法成膜.
3 发光机理和发光效率
有机材料的电致发光属于注入式的复合发光.其发光机理是由正极和负极产生的空穴和电子在发光材料中复合成激子,激子的能量转移到发光分子,使发光分子中的电子被激发到激发态,而激发态是一个不稳定的状态,能量可以通过以下的几种方式释放:1通过振动驰豫、热效应等耗散途径使体系能量衰减;2通过非辐射的跃迁,耗散能量,比如内部转换、系间窜跃等形式,如S1→T1;3通过辐射跃迁的荧光发光(S1→S0,S2→S0)和磷光发光(T1→S0).在能量释放时,这些不同形式的能量耗散过程是一个相互竞争的过程.由于在常温下,有机分子的磷光非常弱,所以只有其中空穴和电子复合成单重态激子的部分才能通过辐射跃迁发射荧光,从而成为有效的有机电致发光.其中本身能发生辐射跃迁发光的那部分只是所吸收的总体能量中很小的一部分,即总体吸收的能量中能够转化为电致发光部分的能量很少.而且,在器件的制备过程中,材料的缺陷、电极的纯度以及不同材料界面对发光强度和整体性能都有很大的影响. 理论上,电致发光效率存在一个的极限,如果最低能量激发态受激子(处于单重自旋态或