主题：【原创】泵压对泵的影响

（1）泵压与柱前压力的区别：
      泵压的产生和大小取决于流动相的性质和流速以及负载阻力的综合因素；泵的负载一般包括：排放阀（含入口过滤网）、进样器、预柱或在线过滤器、分析柱等；当一定流速的流动相通过上述负载时，均会在负载上形成各个分压，泵压就是各个负载分压的总和；泵压检测器（也称压力传感器）一般是由霍尔元件构成，它安装在排放阀里时时监测着泵压的变化。而我们平时所说的柱压严格的讲应该称为“柱前压力”，从上面介绍中不难看出，柱压仅是泵压的一个分压，只不过这个分压在所有的分压中是最大的。假设其他负载的阻力如果都为“零”时（最理想状态）泵压可以视为柱压，但在现实中这是不存在的；许多用户经常将这两个概念混淆为一谈，每当泵压过高时，首先武断地判断为柱压的原因（当然柱子原因几率最高），却忽略了其他负载的因素。
（2）液相泵的运行方式：
液相用的泵在运行时有恒压和恒流两种方式；目前绝大多数用户均使用恒流方式。
（3）恒流方式的特点：
只要流速一旦确立，泵系统都要按照设定好的流速提供流动相；它的优点是：由于流动相是恒定的因此对于峰的保留时间、死体积时间等均可以保证良好的重现性和比对性（这是其中一个因素）。
（4）恒流方式的这一特点虽然好但也带来了一个的问题，前提就是一旦泵的负载确立下来（无论负载的阻力多么大），泵总是“执着”地按照预设的流速提供流动相，因此泵压是随着流速大小而改变的，对于这点普遍用户都知晓。
（5）当因流速过大或流路堵塞时，泵压会迅速上升；过大的泵压一方面容易造成管路漏液故障（这是多数人都知道的）另一个容易发生的隐性故障并不是每一位使用者都知道的，那就是：过高的泵压对于泵内的柱塞杆形成了一个过高的反作用力，由于柱塞杆是由泵用电机带动的，实际上这个反作用力是直接作用在电机上；反作用力越高，电机提供的动能也就越大。电机的动能的大小又是由电机线圈内电流大小决定的，而提供给线圈的电流又是由泵驱动电路板供给的；
最后的结论：泵压的高低直接影响到泵驱动电路的工作状态，泵压越高，驱动电路负担越重；目前泵用电机均采用四相步进电机，此种电机的优点是扭矩力较大但消耗的电流也大，当泵需要的电流过大时，泵驱动器件不堪负重便容易因过热而被击穿。
（6）鉴于上述原因，一般的液相泵均设有上限压力控制电路，只要泵压达到上限值泵立刻停止运转以达到保护泵驱动电路的作用，这也是为何泵要安装压力传感器的目的所在之一。平心而论各个泵的生产厂家在设计泵的控制电路时已考虑到极限值的问题，往往在选择器件时均留有余量；但是如果某厂家在选择器件时极限参数不够或凑巧使用了一个老化考验不过关的器件时，加之用户操作不当，便有可能造成泵用电路板损坏的可能。目前我碰到的许多用户往往不注意泵压上限压力的设置，一种原因是根本不知道到上述隐性故障发生的可能性；另一种原因是知道泵压过高对仪器不好，但过分依赖仪器固有的最高上限保护功能（一般泵压极限值可达500kg/cm2）而从不考虑泵压对泵的影响。根据经验，泵压上限值设置在 250kg/cm2基本能满足一般分析的需要。
    最后补充一点，真正因泵压过高致使电路损坏的案例并不多，这是因为液相泵还是比较皮实的；发此贴的目的还是防“百密必有一疏”吧！