主题：【求助】请做 金属表面处理 磷化液 的朋友进来聊聊!

我搞电镀的
多交流

需要什么样的帮助？请说个方向，以便大家好好讨论！

原文由 chemweb 发表:
同事是个退休专家(铝表面处理, 有工厂), 想做 金属表面处理 磷化液 产品!

我没做过, 提供实验室条件帮他做一做, 我顺便积累点这方面知识!

是要做磷化液产品的检测吗？

我也负责过金属表面磷化处理及线路板表面电镀处理多交流

我不太清楚你是打算如何做，在哪里做。
因为这是化工企业，不同的地方工商审批的要求不一样，还有环保的要求，我估计要做“环评”；还有安全认证。
我个人建议，要做此项目应该先到设厂当地工商管理部门先咨询一下，再做一步的打算。
当然技术这一块也非常重要。
我要说的是，市场是此项目的生存和发展的关键。

祝：如意！！

三、 磷化剂系列：
常温磷化剂； 快速成膜磷化剂；二合一表调磷化剂；抗硬水磷化剂；铁皮膜磷化剂；铝皮膜磷化剂；除油除锈常温无渣磷化剂等等。

常温无渣铁系磷化剂
型号：GF-204

--常温无渣铁系磷化剂

特点和适用范围：

GF-204是一种铁系磷化剂，它在钢铁、镀锌和镀锌合金的表面上产生一层膜重为1-2g/m3磷酸铁无定形膜层。

GF-204的转化层是一种具有良好防锈性能的内保护层，并且对于后续的涂装处理时一种出色的粘附过渡层。

GF-204特别适用于钢铁件、镀锌钢板涂装前磷化处理。具有低温、快速、无渣、低污染等特点，非常适用于大规模喷淋流水线，或喷、浸结合，处理能力强，适合在高密度负荷下工作。

所用的产品：

GF-204铁系磷化剂。

槽液配制：（以1m3计）

在槽内盛2/3体积水，加70-90公斤GF-204磷化剂，最后加水到总体积1m3，均匀搅拌，确认工艺要求，即可投入使用。

槽液管理：

总酸度：30-52点

游离酸度：6-8点

温度：>5℃

时间：浸渍5-15分钟，喷淋2-3分钟

槽液连续使用，总酸度下降时，按2.0 kg/m3 添加GF-204 磷化剂。总酸度上升时，槽液液面下降加水或者以外注水使槽液总酸度下降。

11楼：RE:【求助】请做 金属表面处理 磷化液 的朋友进来聊聊!

ruojun
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做公司的？还是？？？我想做常温磷化．

一般采用的是铁系磷化或者锌系磷化。

磷化工艺
1.    磷化工艺的应用范围
应用于钢铁件
2.    生产工艺流程
脱脂—热洗—冷水洗—酸洗—冷水洗—中和—水洗—表调—磷化—水洗—中和热洗
3.    工艺和配方
3.1脱脂
3.1.1工艺配方      NaOH          50~80g/L
                  NaCO3          30~50gL
                  NaPO4          20~30g/L
                  Na2SiO3        10~15gL
3.1.2工艺条件      温度            80~95℃
  3.2酸洗
  3.2.1工艺配方          100~200ml/L盐酸水溶液
3.22工艺条件      温度：室温      时间：5分钟
3.3中和
3.3.1工艺配方          碳酸钠        10~20g/L
                  亚硝酸钠        1~2g/L
3.3.2工艺条件      温度  室温    时间  1分钟
3.4表调
3.4.1工艺配方          草酸          3~5g/L
3.4.2工艺条件    温度  室温    时间  1分钟
3.5磷化
3.5.1工艺配方      马日夫盐          20~30g/L
                  磷酸二氢锌        20~30g/L
                  硝酸锌            80~100g/L
                  亚硝酸钠          1~2g/L
3.5.2工艺条件      温度              50~70℃ 
                  时间              5 ~10分钟
3.6中和热洗
3.6.1工艺配方      碳酸钠          20~50g/L
                  亚硝酸钠        3~5g/L
  3.6.2工艺条件      温度            80~90 ℃
                    时间              2~3分钟
4.    磷化液的配制
    在磷化槽中加水260升，将所需数量的马日夫盐8公斤和磷酸二氢锌12公斤用水溶解后加入槽中，再将硝酸锌32公斤加入，搅拌均匀后加热至沸点，使其进一步溶解，加水至工作面。然后将经过除油和酸洗过的铁屑（3~5）公斤放入槽内，进行熟化处理，增加亚铁离子，等磷化溶液颜色转为棕绿色，然后取出铁屑。取样化验分析合格后，试生产。 
5.    游离酸和总酸度的调整
磷化液的游离酸度（点）：4~7
        总酸度（点）：60~80
当溶液中游离酸度低时，可加入磷酸二氢锌或马日夫盐（5~6克/升，游离酸升高1点，同时总酸度升高5点），若游离酸在规定范围内，而总酸度过低，可加入硝酸锌或硝酸锰。若游离酸度高，可加入碳酸钠；总酸度高时可以加水。
6.    操作要点
6.1在磷化时对工件摆放的要求：工件不能相互挤在一起，不能套起来，不能形成气囊，不能有接触不到磷化液的表面。
6.2工件进入槽液后，要上下抖动几次，以排除空气。
6.3在槽中可以使用压缩空气搅拌，提高效果。
6.4出槽时的注意事项
6.4.1摆动工件增加排水效果。
6.4.2在槽液上方要停留一定的时间，使槽液滴尽，以避免槽液夹带，相互污染，造成药物的浪费和槽液浓度变化影响处理效果。
6.4.3使用OF-1型吊具，材料用Q235钢板和角钢焊成筐式结构，尺寸长700毫米*宽600毫米*高600毫米
7.    注意事项
7.1冷拉冷挤零件，表面有冷作硬化层，应进行强酸浸蚀，除去硬化层。
7.2磷化前零件酸洗不能用缓蚀剂。
7.3工件一定要除油干净，才能磷化。
7.4新配的磷化液一定要进行熟化处理。用经过前处理的铁屑，浸泡在磷化溶液中，以增加磷化液中亚铁含量，当磷化液的颜色由白色转为棕黄色或棕绿色后，分析磷化液，成分合格后，即可试生产。
7.5每天生产前，需要对磷化液进行化验分析，测定磷化液的游离酸和总酸度，对偏离项进行调整。
7.6脱脂槽液面上的油污应经常打捞，每天补充一部分氢氧化钠、碳酸钠和磷酸钠。
7.7水洗槽应保持水质干净，每天换水一次，在生产过程中，要经常补充水，让悬浮的脏水和杂物漂掉。
7.8严格按照工艺操作。