主题:【分享】染料力份计算及化验室采样、检测、留样与样品管理

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石头雨
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01染料强度(力份)概念

染料强度(力份)是按一定浓度的染料做标准,标准染料强度为100%。若染料的强度比标准染料浓一倍。则其强度为200%,以此类推,所以染料的强度通常是一个相对的数字。

染料力份也称染料强度(Strength),是一个半定量指标,指样品染料与标准染料染色深度相比的相对着色强度,是一个表示染料产品着色能力的重要指标。对一具体染料,染料厂选择某一指定染料样品为标准;将每批染料产品在一定条件下染色,与标准染料的得色深度相比;根据染得同样颜色深度所需 的用量,计算出每批染料产品的力份。一般印染厂也必须自行检验每批购入染料的力份。



02评定染料强度的前提

只有试样与标准样色光相当于“近似”、“微”、“稍”的情况下才能评定。色光为“较”、“显较”时,不能评定强度。

以上评定色光总体差异程度的评语含义是,两块染样:

近似:目测无色差者

微:目测微有色差者

稍:目测易于区别色差者

较:目测明显色差者

显较:基本两种色差者

03染料强度的分类

常见的染料相对强度计算方法有三种:

第一种-K/S最大吸收峰法

第二种-基于积分的K/S值法

第三种-伪三刺激值法

具体算法可参看《染料分析工》第99页。

04三种染料强度不同之处

很显然,算法不同。

具体到实用,方法一计算简单,但只适用于染样和标样具有完全相同的最大吸收峰得而情况,不适合于拼混染料、具有两个以上吸收峰的染料和没有明显吸收峰的染料。也就是说方法一不适合评估标准样与染样之间虽然具有相同色光,但反射曲线具有不同最大吸收峰的情况(也就是同色异谱的染料)。

方法二和方法三适合于求染料相对强度的一切情况。

方法三适合于评估指定光源情况下的染料强度。

05色样染色深度的选择

测定染料色光和强度时,染色深度既要满足分档清晰宜于目测评定色光和强度,又要考虑适当降低称样误差,因此,染色深度一般在GB/T 4841.1-2006和GB/T 4841.3-2006规定的1/3~1/1染色标准深度之间为宜。对于藏青色和黑色染料,选择染色深度时还应考虑到保证能反映出染料的真实颜色。

06印染厂染化管理

原料管理染助剂和坯布是染厂的基础,其管理是染整质量的保证,染助剂入库前一定要做好检测工作。每只染料都要留有标准样,新的染料进库要和标准样作对比,做好染料对比试验报告和染料力份、色光分析报告;助剂要做pH、含固量以及性能测试,并做好记录。对性质活泼、危险的化学品,如硫酸、双氧水、保险粉要专门存放、专人看管。染料和助剂要分开存放,以免染料颗粒飞扬到助剂内;染料仓库温湿度一定要控制好,以免染料受潮或过于干燥。染料按批号和进库日期存放,坯仓要做到无阳光直射,坯布做到先进先出。水质也是影响染厂染色质量的重要因素,要每天定时监测pH和硬度。

因此,为了提高产品品质,我们在染化料选择、检验、仿样、大生产应用要,形成一套成熟的管理方法,其中包括采样、留样、样品检验、试验生产、样品室管理等。

1、染化料、助剂、化学品类检测规定

为了确保进货原料的质量不影响车间正常生产及成品质量,根据生产需要,要加强染化料、助剂、化学品类检测方面的工作。

化学品类:包括酸、碱、盐等药品

(1)外观:与标样比较其颜色、状态

(2)含量测定:检测来样有效成分百分含量

结果判定:与规定含量相差士2%,则为合格;低于规定含量2%,则为不合格。

(3)杂质成分:检测所含杂质的种类及含量

结果判定

杂质含量≤0.5%,则为合格;杂质含量>0.5%,则为不合格。

染化料类:(包括活性染料、偶氮染料、涂料等染料)

(1)外观:与标样比较其颜色、状态

(2)反应过程:与标样比较其化料温度、溶解度、反应现象

结果判定:无异常现象则为合格;有异常现象则为不合格。

(3)质量测定:检测来样染色力份、相对力份、颜色、色差、耐盐碱稳定性

结果判定:

a.染色力份及相对力份与规定相差士2%、颜色≥4级、色差≤1、稳定性好则为合格。

b.染色力份及相对力份低于规定2%、颜色<4级、色差>1、稳定性差好则为不合格。

(4)各项牢度:检测来样干摩、湿摩、熨烫、皂洗牢度

结果判定:

a.干摩≥3级、湿摩≥2级、熨烫≥3级、皂洗退色>3-4级、白布沾色≥3级,则为合格。

b.干摩<3级、湿摩<2级、熨烫<3级、皂洗退色<3-4级、白布沾色<3级,则为不合格。

助剂类(包括:糊料、皂洗剂、固色剂、柔软剂、硬挺剂等)

A、后整理助剂:柔软剂、硬挺剂

(1)外观:与标样比较其颜色、状态

(2)性能分析:与标样比较相容性、离子性、淀粉甲醛含量

结果判定:

a.相容性、淀粉、甲醛含量与标样比较基本相当,则为合格。

b.相容性、淀粉、甲醛含量比标样差,则为不合格。

(3)质量测定:与标样比较其含固量、手感、耐黄变性

结果判定:

a.柔软剂含固量≥9.5%(硬挺剂含固量≥36%)、手感与标样基本相当、无黄变,则为合格。

b.柔软剂含固量<9.5%(硬挺剂含固量<36%)、手感比标样差、有黄变,则为不合格。

B、皂洗剂、固色剂

(1)外观:与标样比较其颜色、状态

(2)性能分析:与标样比较PH值、相容性、离子性、固含量

结果判定:

a.pH值6-9、相容性与标样比较基本相当,则为合格。

b.pH值超出6-9、相容性比标样差,则为不合格。

(3)质量测定:各项牢度:检测来样干摩、湿摩、熨烫、皂洗牢度

结果判定:

a.(固色剂固含量≥20%),干摩≥3级、湿摩≥2级、熨烫≥3级、皂洗退色≥3-4级、

白布沾色≥3级,则为合格。

b.(固色剂含量<20%),干摩<3级、湿摩<2级、褽燙<3级、皂洗退色<3-4级、白布沾色<3级,则为不合格。

2、化验室采样、留样及样品管理

为了保证分析数据、样品的准确性和具有可追溯性,便于抽查、复查,满足监督管理要求、分清质量责任,特制定本管理制度。

㈠采样管理要求

(1)采样人员要严格按规定实施取样操作,保证所取的样品具有代表性和真实性。

(2)取样前,根据物料性质准备干净的取样工具和相应的盛器。

(3)取样完毕后,做好现场取样记录,贴好样品标签,标签内容包括:样品名称、批次,采样单内容包括:厂家、采样周期和时间、批次、来样数量、包装等。

㈡留样管理要求

(1)样品的保留由样品的分析检验岗位负责,在有效保存期内要根据保留样品的特性妥善保管好样品。

(2)保留样品的塑封袋要清洁,必要时密封以防变质,保留的样品要做好标识,要按批次或先后顺序摆放整齐以便查找。

(3)样品保留量应不少于两次全分析量,一般液体为200mL;固体原料保留300克。

(4)外购原材料、样品保留四个月。

(5)样品过保存期后,根据其质量变坏程度观察,并做出清理。如留样期满产品质量已变质,应作报废处理。

㈢留样室要求

(1)留样间要通风、干燥、专用。

(2)留样瓶、袋要封好口,标识清楚齐全。

(3)样品要分类、分品种有序摆放。

(4)保持留样间卫生清洁,样品由化验员管理。

㈣化验室染化药剂检验

为了规范检验、试验秩序和行为,实现生产分析检验和试验活动的有效性和时效性,准确提供质量数据:对目前的染化助剂供应商提供的原辅材料、要有检测手段。

(1)每个批次料,都要抽取小样打单色对比择以确定力份色光,其性能综合操控性。

(2)对每种助剂的使用,性能做实验报告,检测其含量,有效物质,反应机理等。

(3)对供应商提供的新样、做好登记、以最快的时间。试出产品性能,与车间现场使用的染化料比较,并做同步对比实验。以书面报告形式交给主管技术领导审核,并呈送采购部门及料房。

(4)标准染料样(包括活性染料、冰染料、涂料等)均由染料厂家提供,确保染料进厂颜色、色光及力份一致。

3、活性染料检测

试验内容:


染料固色率、染色力份、溶解度、耐盐碱稳定性、直接性等性能进行应用分析。

检验仪器

分析天平(精确到O.1mg)、250ml玻璃杯、l00ml玻璃杯、玻璃棒。

取样:

从仓库随即抽取样品30g,放入称量瓶中。

检测:

①处方:染料X g/l(厂存、来样)、尿素Y g/l、小苏打z g/l

备注:乙烯砜型染料需做防印印花。

防印浆处方:5%海藻酸钠糊X g/kg,亚硫酸钠20.40 g/kg

印花浆处方:5%海藻酸钠糊X g/kg、染料Y g/kg、小苏打(25-35) g/kg

②流程:配制染液→浸→轧→烘干→汽蒸→皂洗→烘干→测试。

③操作过程:

1)pH值:(参照国标GB)

2)溶解度:(参照国标GB)

3)染料的耐盐碱稳定性:参考(GB)

称量若干克染料溶于100ml水中,裁剪中速定性滤纸2.5×30cm,在滤纸底端0.5cm处划上刻度线,把滤纸放入染料溶液中(室温),刻度线与染液面持平,30mm后取出,晾干测Rf值。

Rf= 染液的高度

染液高度+水圈的高度

染料的固色率:

参考((GB/T 2391.2006反应染料 固色率的测定》。

活性染料相对强度测定

a、准确一定浓度的标样与来样溶液;

b、用分光光度仪测定在最大吸收波长下测定标样与来样的吸光度Abs值。

相对力份=试样 Abs /标样Abs×l00%

色光、力份的检测:将染、印完后的布样通过电脑测色仪进行颜色比较,看其力份(SWl)、色光及色变评级级数。

乙烯砜型染料另外还需看防印防印效果。

4、将检验数据及结论写入“化验报告单”

5、样品保存要求:留样

07编后语

印染厂在产品的质量上,对所做的染化料助剂进行研究、筛选切合实际、效果明显的产品。对进厂染化料、助剂进行检验,严把入厂质量关,保证正常生产。运用先进的检测设备,按标准规定的检测方法进行操作,结果准确可靠,节省时间,提高了效率。日常工作中加强员工的学习,在工作中保持长期培训的工作方式,并组织化验员技能比武,提高其自身水平与标准掌握程度,充分利用经验丰富的老员工传授、带动新员工,互帮互学,提高集体荣誉感与团队凝聚力,追求共同进步。

来源:印染人  编辑整理,转载请注明出处

参考资料:《染料分析工》 、GB/T 2374-2007 染料染色测定的一般条件规定
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这个应该是染色小样用的着吧。
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xinye1210
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染色小样也是需要测力份的。
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咕咕
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是测试附色的吗?
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hou1210
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力份是反应染料着色情况的。
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WUYUWUQIU
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染厂实验室可能需要了解的知识
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石头雨
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但是有实验室也是有关系的,很多实验室也是参与变色的评级及力份的测试。
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