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不合格品管理程序
1    目的：
为使不合格的原物料、半成品、成品及客户不合格退货能加以适当的控制，避免与合格品相混使用，杜绝品质问题的发生。
2    范围：
凡为公司品管判定为不合格的原物料、半成品及成品、客户不合格退货品均属之。
3    权责：
3.1    不合格品之判定：品管课。
3.2    不合格之协调处理：
3.2.1    进料不合格：品管课通知采购课、仓储单位处理。
3.2.2    制程不合格：品管课通知制造课处理。
3.2.3    客户抱怨不合格：品管课/业务课。
3.2.4    库存不合格：品管课通知仓储单位处理。
4    内容：
4.1    不合格品控制流程图(附件一)
4.2    各阶段当发现不合格品时，不论是在进料、制程中、最终产品或交货之任何阶段、均应予以标示（不合格）、（不良品）或以特别之标示区别，或置于（不合格区），以防止被使用。
4.2.1    不合格之处理：
4.2.1.1    进料不合格，须以拒收、退货或依“特采管理程序”（QP024）处理；
4.2.1.1.1    若为退货于未办理退货前，应加以标示或区隔；
4.2.1.1.2    若经特采使用者应加注标示或通知记录，以便日后追溯；
4.2.1.1.3    有关标示依“产品标识与追溯管理程序”（QP015）进行。
4.2.1.2    制程不合格：
4.2.1.2.1    制程中发现不合格品，确定造成不合格现象可被排除时可调整制程条件，合格后继续作业；
4.2.1.2.2    若已知不合格品有固定位置者，可以删除或区隔不合格者，保留合格者分发至下一制程（工序）；
4.2.1.2.3    有关标示依“产品标识与追溯管理程序”（QP015）进行。
4.2.1.3    入库品、待出货品或库存品经抽验或发现不合格品，应先依“产品标识与追溯管理程序”（QP015）进行标识并终止入库或出货，由品管课判定其处置。
4.2.1.4    不合格品处理：
4.2.1.4.1    重工：制造课依品管课或自检之判定需要重工时执行重工作业。
4.2.1.4.2    报废。
4.2.1.4.3    特采依“特采管理程序”（QP024）处理。
4.2.1.5    客户抱怨不合格时，依客户抱怨内容由品管部进行了解并备注记于原抱怨单内（没有抱怨单则填写“纠正与预防措施要求书”（QP25-1）），并依“客户抱怨处理程序”（QP019）处理。
4.2.2    不合格品之处理若为重工者，须经复检确认；报废品若属客户提供者依客户要求通知客户。
4.2.3    不合格品处理之相关资料应予记录并保存，保存依“质量记录管理程序”（QP003）处理。
4.2.4    不合格品之纠正与预防措施依“纠正与预防措施管理程序”（QP025）跟踪处理。
5    参考文件：
5.1    特采管理程序（QP024）。
5.2    产品标识与追溯管理程序（QP015）。
5.3    纠正与预防措施管理程序（QP025）。
6    附件：
6.1    （附件一）不合格品控制流程图。
附件一：                不合格品控制流程图
流程图也要翻译下！
谢谢各位！
不合格品管理程序
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