主题：【资料】各种食品机械设备的操作规程

3.5  准备生产
3.5.1  点火
按操作面板的"点火"按钮，按制灯闪动15秒钟。如果火种成功点燃，控制灯就会常亮。如果点火有故障，机器会报警。
3.5.2  火种点燃后机器才能启动。
先按“主驱动开”按钮，警号会响起，约3秒钟后，指示灯会亮。
再次按下“主驱动开”，机器开始运转
主燃烧器自动点燃，燃烧器指示灯亮
3.5.3  启动底部加热器、耳部加热器、两轨超声波
3.5.4  打开真空泵。将操作面板的“轨道1真空泵”及“轨道2真空泵”的开关拨至I位。
3.5.5  按下主电柜上的"自动润滑"按钮，检查中央润滑系统压力是否正确（50bar）。
3.5.6  仔细填写生产记录，并检查各表数值是否在正确范围内，如不在，调整为正确范围。
3.5.7  正确地将纸盒放入纸盒库中，纸盒顶部朝下，十字形颜色标志指向灌装机的操作侧。
如果纸盒停留在纸盒库中超过5分钟，在机器还有抽取纸盒前，把前面的15个纸盒拿到后面再排上，以确保被抽取的纸盒不会太热，纸盒过热会导致泄漏。停机时间过长，应将纸盒取下。
3.5.8  故障信息只剩下“产品桶空”。干燥热空气温度达到正确范围（160℃~180℃）
3.5.9  为了能把纸盒从纸盒库抽出，必须同时按下“产品桶排空”按钮和“纸盒抽取开”按钮。
3.5.10  在生产开始前，必须对纸盒底部作活化检查。
a、活化样品的抽取：连续抽取6个纸盒
b、在每条轨道的最后一个纸盒充分活化后，当成型杆处于下底部加热器及底部压制之间时，马上打开防护门，机器会马上停止运转。
c、取出纸盒之后把门关上。
d、然后开动机器。
e、在取下的纸盒上标记：轨道号、温度、日期、空气压力、操作者、纸盒批号、机器型号。
3.5.11  如活化图形不理想，在空气压力为28-30bar时，调整底部活化头的温度，直至理想。
3.5.12  如更换纸盒批次，需重新做活化。
3.6  正常运作 
3.6.1  如果一切正常后开V1，按下“V1开”按钮，“V1开指示灯”亮。
3.6.2  每轨生产若干盒作检查
按下“抽纸盒”按钮，连续抽若干个纸盒，再按下“停止抽纸盒”按钮，纸盒将停止抽取。机器还是照常运转。
3.6.3  纸盒的检查
a、纸盒外观：检查纸盒外表是否有损坏或被挤压的现象，折叠是否良好。
b、底部折叠：检查底部封口的凸唇是否正确，最大凸唇不可超过2mm。
c、底部封口：底部封口撕开后，铝箔必须从纸板分离或聚乙烯从铝箔分离。
d、挤压：中缝朝内，用拇指压靠近中缝处，两个食指放在顶部三角处，对纸盒施加中等压力，至顶部接缝处膨胀鼓起，结果产品绝对不可渗出。
e、焊缝的检查：撕开顶部封口，焊缝的宽度约为1~2mm，如果焊缝太小，调整空气压力。
f、耳部加热：撕开纸盒顶部封口，检查内部，在耳翼封口的三角形部分不可有气泡产生。如有，调节耳部加热温度。
g、容量：转动手轮以调节容量。
h、红染试验的检验步骤
每轨至少检查连续六个纸盒，小心自纸盒中间横切开成两边，不要破坏顶部及底部封合部份，也不可把耳部封合三角形部分拆开。
盒中产品倒掉，并用水清洗两边，然后以无油的压缩空气将纸盒两边吹干，务必将纸盒内产品或油脂完全去除。
把红染液倒入纸盒两边，直到可以完全覆盖封口为止。
在反应20--30分钟后，打开耳翼检查所有折叠部分，不可以出现任何红染液渗漏现象。
3.6.4  容量足够时，抽取八盒作头样，并通知化验室化验。
3.6.5  复原纸盒计数器，按下复位按钮
3.6.6  机器正式生产
a、生产控制
每小时必须检查纸盒外观、底部折叠、底部封口、顶部封口、耳部活化、容量，每两小时做一次红染试验。
b、认真填写记录。
3.7  生产完毕
3.7.1  关V1阀，按下操作面板上V1关按钮，显示灯会灭。
生产继续进行直至产品桶到达最低产品液面水平，这将自动停止纸盒的抽取。
3.7.2  产品桶里还有一些产品，可以通过以下方法将它们灌到纸盒中以减少损失，同时按下按钮“排空产品桶”及“纸盒抽取ON”，“产品桶空”信号会消除，机器将再抽纸盒正常灌装，抽纸盒的数量由操作员控制。松开按钮，抽纸盒即停止。检查最后几包的重量是否足够！
3.7.3  通知化验室人员来取尾样。
3.7.4  关底部加热器、关耳部加热器、关超声波，让机器空运转5分钟，各加热器温度降下来后，按下"驱动停"按钮。
3.7.5  关真空泵，将真空泵开关拨至O位。
3.7.6  关无菌风机二段，关操作电柜上的控制电源，至少2分钟后再开，无菌风机现在只运转第一段
3.7.7  把纸盒训中剩余的纸盒装回纸箱，并用封箱胶带封好，防止灰尘污染。
3.7.8  把顶部阀组调到清洗位置。关V11，开V13 ，开V12。 。
3.7.9  记录每轨灌装数量，然后复原数值。
3.8  清洗机器
3.8.1  拆出灌装室的部件，包括两边的防护窗、扰流板、除泡头、除泡管、中间盖板、无菌空气分配器，从灌装头卸下端部零件，取出PU过滤网，此PU过滤网只能使用一次。
3.8.2  拆出顶部封口区的所有部件，包括砧板、蒸汽喷射头、扰流板、盖板、分隔板。
3.8.3  把拆出的部件放入清洗小车中。在清洗小车中放入温水，加上足够的洗涤剂浸泡。
3.8.4  用清洗剂及刷子彻底刷洗灌装室、灌装头及顶部封口区，然后用水冲洗清洁。
3.8.5  把灌装头安放在灌装口处，并用钩式扳手拧紧。
3.8.6  装上连通管
3.8.7  装上套链清洗用喷头至套链清洗管接口。将旋转弯管接至清洗位。
3.8.8  在气动柜的操作面板处将装填杆的锁棒拉出，同时按下充填活塞“向前”按钮。
3.8.9  按下述步骤排放干净剩余的产品
关V7、关V8、关V9、开V6、开V10，产品通过阀门V10排出。
3.8.10  通知CIP间将清洗管道连接好。
3.8.11  按下带灯按钮“套链清洗”，按钮灯亮。为开始套链的清洗，在操作面板按下“驱动ON”，控制灯亮。随着套链的启动，套链清洗自动开始，分别进行水洗、清洗剂清洗、水冲洗。套链清洗完毕后，套链清洗按钮灯灭，取下套链清洗喷管。
3.8.12  将下阀组调到清洗的位置，开V7、关V6、关V9、开V8、关V10
3.8.13  将V8与除泡桶用管道连接起来
3.8.14  开V4，按下“品桶液位控制阀V4开”按钮，显示灯亮。
3.8.15  关V5，在气动柜面板上将V5阀转换开关拨至“关”。
3.8.16  按“CIP开始”按钮。随后开始如下程序：
a、清水冲洗5分钟、碱液清洗20~30分钟、清水冲洗5分钟、酸液清洗20~30分钟、清水冲洗5分钟。
b、在报警鸣笛响时，关V7,开V6，再次响时，开V7，关V6，依此类推，直至CIP清洗结束。
3.8.17  冲洗完毕，将灌装系统内的水排掉：关V13、开V6、开V10。
当管道中排出的水开始减少时：开V5、开V7、关V8，同时打开除泡桶手动排水阀及回流管道手动排水阀排水，排完水后关上。
3.8.18  拆除连通管及V8与除泡桶相连的接管。必要时检查除泡桶是否清洁。
3.8.19  用压缩空气吹干无菌区。
3.9  手工清洗
3.9.1  每周拆出双氧水加热器进行清洗：
3.9.1.1  清洗加热器
将加热器装在清洗器上，然后倒入20%的磷酸溶液浸泡至少2小时后排掉磷酸，用水彻底清洁。
3.9.1.2  拆出加热器中的扩散器及弹簧，用铜刷刷洗干净。检查双氧水喷射箱内的清洁，如有必要，清洗之。
3.9.1.3  将扩散器及弹簧重新装回加热器，弹簧的弯角必须卡在扩散器顶部的槽里。
3.9.2  每天检查底部加热器的清洁，至少每周清洗一次。
取出底部活化区的防护罩，用铜丝刷及压缩空气清除在活化头处沉积的PE碎片。
3.9.3  每天清洁纸盒库的纸屑及PE碎片。
3.9.4  每天检查耳部加热器的清洁，抬起耳部折叠站并用铜丝刷清洗活化头及折叠爪，再放下耳部折叠站。
3.9.5  每天检查干燥区的纸屑及PE残留物的污染，至少每周清洗一次。
3.9.6  清洗机器的外表和机器四周的地板。
3.10  关机
3.10.1  关控制电柜的电源，显示灯会熄。关主电源
3.10.2  关闭压缩空气进气阀门。
3.10.3  关闭机器冷却水进水阀，打开冷却水过滤网排水阀，排掉其中的水。
3.10.4  关闭压缩空气、水、蒸汽及燃气的主阀。

三段式板式换热器设备操作规程
1、开班前清洗和消毒：
（1）每班使用前按《CIP清洗操作规程》用热水对三段式板热及奶管平衡槽及与其相连的净乳机进行清洗消毒。
（2）每3个月将板热拆开清洗后，注意安装时板片的顺序并保护好密封胶垫。
2、开机：
（1）打开电源箱仪表开关。
（2）打开总蒸气阀门，并将蒸汽管路中的水放出，调节减压阀，使压力稳定控制在≤0.1Mpa。
（3）打开热水装置上的进水阀向热水器中加水从溢流管中溢出为止。
（4）开热水泵，打开电动调节阀两端截止阀，通过电动调节阀进汽自动调节水温，将仪表箱上的水温调整到96℃±1℃。
（5）在板前平衡槽中注入软化水，启动奶泵以水代料对本岗位所有设备进行预启动。
（6）把仪表箱上选择开关转至“回流”位置，将记录仪的设定杀菌温度调整到86℃±1℃。
（7）待温度达到80-90℃时，15min以上时对板热进行消毒；启动冰水间的冰水泵，打开换热器上冰水的出、进口阀门。
（8）按工艺要求运转正常后，检查操作，当奶压出水后，调整出口通将奶打到下道工序。
（9）将选择开关置于“自动”位置（当自动出现故障时，采用手动）。
（10）检查好出料管道的连接情况，并通知收奶和标准化岗位，启动生奶泵，向平衡槽中进奶，开始杀菌
3、关机：
(1)关闭进奶阀，待平衡槽中奶打完时，向平衡槽中加入软化水顶奶。当水顶出奶后，打开物料管道西头控制阀，同时关闭奶仓进料阀，并将物料管道调整好(使物料能从奶仓打至定容缸)。
(2)关闭设备冰水进出口阀。
(3)继续用水在加热状态下把设备中的残留奶进行冲洗。
(4)按《CIP清洗规程》对设备进行清洗。
(5)关闭蒸气阀门，向热水箱中加入冷水降温。
(6)清洗完毕，停止各电器设备的运行，关闭各阀门。
4、注意事项：
(1)设备运行中操作人员不得离岗，必须严格执行工艺要求。密切注意蒸气压力，热水器水量，平衡槽奶量，以及温控电动调节阀、回流阀、仪表、热水泵、奶泵运行状态，若有故障及时排除。
(2)启动三段式板热时，要注意与净乳机同时启动。

1、软化水再生操作规程：
（1）将盐缸中注满饱和NACL溶液后关闭。
（2）打开旁通阀至1/2位，打开软水器底阀，正排水，打开系统外排阀，关闭系统外输阀。
（3）反洗：将阀上红色按钮按下，逆时针旋转至“BAKWASH”位，慢慢开启手动进水阀至1/4到1/2，至有水从水阀排出时，慢慢将进水阀全部打开，冲洗10~18MIN之后关闭软水器底阀。
（4）加盐：打开6#阀门，逆时针旋转红色按钮至“BRINE AND RISE”位，加盐至盐液加完，大约52~60MIN ，关闭6#阀。
（5）加压：逆时针缓慢将指针转至“PRESSUR”位，至少5MIN 。
（6）逆时针转红色按钮至“SEWICC”位，冲流20~30MIN，至产水合格，再生结束。
（7）注意事项：
各阶段自动阀门是否到位见下表：
                  Sevvice      backwash      brine and minse    pessnrcse
Vaclves  open      1-2-6        3-3-5-6            2-4-5            5
Valves  close      3-3-4-5        1-2-4            1-3-3-6      1-2-3-3-4-6
放置自动阀上红色按钮时，先按下，后逆时针旋转。
反洗 时，要缓慢开阀1#。
2、软水制水操作规程：
（1）打开2#、3#、%#、8#、16#、18#阀门，确认自动阀门处于Servce状态。
（2）打开1#阀供水到软化水处理装置，供水压力2~3bar。
（3）当16#、5#、18#阀门有水溢出时，关闭该阀门。
（4）停止运行时只关闭1#阀。
（5）注意事项：
a.当一段时间没供水从新启动软水处理系统时，先排气。
b.当二次杀菌用水时，软化水处理系统会因供水量不足而使压力、流量低，此现象为正常现象。
c.软化水贮水缸必须每月清洗一次。

超高温灭菌机(UHT)均质机设备操作规程
1、每班使用前按《预处理UHT、均质机供酸奶及清洗操作规程》对UHT，均质机清洗、消毒。
2、开机：
(1)检查软水缸内是否有水，启动软水泵。
(2)均质机旁通阀处于开启状态。
(3)UHT出料阀处于回流循环位置。
(4)向UHT缓冲缸内进软化水，液位超过2/3时，开启UHT进料泵进行水循环。
(5)停止向UHT供应软化水。
(6)均质机启动；
a检查电源、电压是否正常。
B检查一级、二级加压阀是否处于卸压状态。
c检查减速箱油位和油压油泵是否正常，系统油压用一级、二级油压表是否“回零”。
D打开冷却水阀门，调整柱塞冷却水量。
e接电源，按下起动器按钮，待运行指示灯亮后，机器进入正常运行状态，关毕均质机的旁通阀。
(7)打开温度控制记录仪，开启蒸汽阀，调整低压阀至合适的松紧度，按工艺要求调整温度及蒸汽压力。
(8)UHT温度调整完毕，均质机加压。
  宜兴机：A一级点动，二级加压至10Mpa；B一级加压至18Mpa。
  利乐机：A一级点动，二级加压至50bar；B一级加压至220bar。
(9)观察UHT，均质机运转稳定后，转换UHT缓冲缸下三通阀至进料位置，并检查好，开始杀菌，均质。
(10)等循环管排出物料后，及时调整出料口三通阀至出料位置。
(11)根据工艺需要调整冰水阀的大小，使出口奶液符合工艺要求。
3、关机：
(1)向UHT小缓冲缸中加入软化水。
(2)转换UHT小缓冲缸下三通阀，用水顶出设备中的奶液。
(3)设备中的奶液压完后，调整UHT出口阀门，放掉压奶水。
(4)卸掉均质机一级压力，卸掉均质机二级压力，卸掉系统油压，停油压泵，停均质机，打开均质机旁通阀，关闭冷却水。
(5)用水对UHT进行冲洗后，停进料泵。软水泵。
4、注意事项：
(1)机器设备运行时，操作人员不得离开岗位，发现异常(如声音异常，压力指示异常等)立即停机待故障排除后重新启动。
(2)均质机停用三天后或经修理后需要必须用手盘车，确认正常后方可启动。
(3)均质机必须在启动后处于正常运行状态下才能加压工作。
(4)UHT-均质机不得在无液状态下运行。
(5)均质机不得酸洗，UHT酸洗结束冲洗时，必须开启均质机旁通阀将均质机内的残酸洗净。
(6)每天检查均质机各部位油位，并根据运行情况及时定期更换。
  宜兴机：曲轴箱（46#机油，20kg），压力表(空压机油0.1kg)
  利乐机：曲轴箱（美孚DET，40kg）,变速箱（美孚632，5 kg），液压油箱（美孚628，6 kg）

分离净乳机设备操作规程
1、开机前的检查
(1)检查齿轮箱润滑油液是否正常。
(2)检查刹车有无松动（现净乳机均无刹车）。
(3)检查高位水箱是否有水，并在启动设备前打开供应净乳机的进水阀门。
2、开机：
(1)在无料的情况下启动净乳机。
(2)在净乳机达全速后(电流12A测速器转速T1-73，将控制阀转到“密封”位置，待指示管有水流出。将控制阀转到“空位”位置)。
(3)打开进料阀以水代料，与巴式板热一起进行生产前清洗消毒，按《CIP清洗操作流程》执行，同时观察排液缸口有无漏奶，确认密封完好，此时电流为16~18A。
(4)生产过程中按工艺要求规定的时间进行排渣。
排渣操作如下：
a  关闭进料泵；
b  关闭进料阀；
c  关掉净乳机进出料阀门；
d  将控制阀转到“开启”位置，待听到冲击噪音后，将控制阀转到“补偿”。
  排渣完毕后，将控制阀转至“密封”位置，待指示管有水急速流出时，将控制阀到“空位”位置。
e  排渣完毕，重新打开进出料阀门；开始正常净乳运行。
f  打开进料阀；
g  打开进料泵               
3、关机：
(1)关闭进料阀。
(2)将控制转至“开启”位置排渣。
(3)按下停机按钮，让设备自然停机。异常情况下，可采用刹车停机。
4、注意事项：
(1)分离机运行时操作工不能离开岗位，必须密切注意净乳机的运行情况，如有异常声音，震动转大应立即停车，检查原因待排除故障后重新启动。
(2)每次拆洗后安装时，应轻拿轻放，不要造成机械损失；安装完毕，人工转动确无碰撞声、摩擦声方可开机。
(3)正常生产，电机内电流不能超过20A。
(4)电机转动离心摩擦联轴器严禁进水，以防打滑。
(5)高位水箱每月清洗一次。
(6)严禁用酸对净乳机进行CIP清洗。
(7)润滑油采用46#机油，第一次换油在运行250小时后进行，以后视油质决定换油期限，换油时应仔细清理油箱底部。
5、生产结束，按《CIP清洗操作规程》进行清洗，消毒。

磅奶操作规程
1、清洗：
（1）使用前由CIP岗位提供热水按《CIP清洗规程》进行消毒。
（2）收奶完毕，人工用洗涤灵清洗磅奶槽，受奶槽内腔室及外表面，再用清水清洗净，然后用热水消毒，方法同（1）。
（3）收奶管道由CIP负责清洗。
2、开机：
（1）检查放奶阀是否关闭。
（2）打开电子称及打印机电源。
（3）开启收奶泵。
（4）待一个奶槽装满后转动三通旋塞使奶泵向另一奶槽打奶。
（5）待电子称读数稳定后按下“+”键。
（6）打开放奶拉杆阀，把计量过的奶放入受奶槽。
（7）奶车收完后，按下“合计键”。将该车交奶总量打印出来。
3、关机：
（1）关闭收奶泵。
（2）关闭电子称打印机电源。
（3）按工艺要求进行设备清洗。
4、注意事项：
（1）电子称专人使用，非操作人员一律严禁操作。
（2）电子称应经常校正水平扩称量的准确性，由品管部计量员检验。

板冷操作规程
1、清洗、消毒：
（1）每班生产前后按《CIP清洗操作规程》进行清洗及消毒。
（2）每3月设备拆开用洗涤灵擦洗一次。
2、开机：
（1）使用时先检查冰水泵是否开启（观察冰水管道压力表），进出料管道是否过接妥当。
（2）打开冰水出、进阀门（冰水出口阀门处于常开状态，只是有检修拆洗时关闭该阀门）。
（3）打开受奶槽出口阀门，开启奶泵。
（4）随时调整受奶槽出口阀门使奶在板冷出口外的温度达到工艺要求。
3、关机：
（1）用软化水冲洗磅奶槽及受奶槽。
（2）停止各物料泵。
4、注意事项：
（1）打奶前，一定要检查好物料管道是否畅通，板冷不能憋压。
（2）开冰水进口阀时，要缓慢打开，防止冰水压力将板冷憋漏。
（3）每次拆洗应测板冷厚度，安装时压回原来尺寸。

利乐枕包材质量标准
1.外观质量
1）无污染，无尘埃。
2）印刷图案清晰完整，无明显变行和色差，无残缺和错印。
3）内外表面平整，无空洞，无皱摺，无裂纹，无气泡，铝箔和塑料膜无缺损。
4）压痕线平直，无破裂。
5）以卷筒形式供应的材质其收卷应管芯圆整，表面平滑，端面整齐，无毛边。
2.尺寸和质量偏差
两类形式供应材料的尺寸和质量偏差应分别符合表中规定
项目尺寸和质量偏差备注
宽度偏差1以卷筒形式供应的材料
卷筒内径偏差3  0以卷筒形式供应的材料
内层塑料膜定量28以两类形式供应的材料
尺寸偏差1以半成品形式供应的材料
3.印刷图案的尺寸偏差应符合表中的规定
项目偏差，1备注
套印精度0.8以两类形式供应的材料
压痕线与印刷图案套色0.8以两类形式供应的材料
分切位置1以卷筒形式供应的材料
光标套印间距1以卷筒形式供应的材料
4.接头数量和质量
以卷筒形式供应的材料为每卷中的接头，每1000米内不多于3个。接头处要对准、对正图案有明显标记；接头要接牢，在使用过程中不能断开。相邻接头之间的距离不小于25米。接头与每卷端头的距离不小于25米。
利乐枕纯牛奶成品质量标准
一、感官标准：
1、包装外观：
1）包装封口严密，成品包装呈枕状。
2）包装上无严重折痕和擦伤及其他缺陷。
3）包装上应无隆起或团块现象。
4）产品外观应洁净卫生。
5）成品装箱后，数量准确，产品摆放整齐有序。
2、牛乳外观：
1）色泽：呈均匀一致的乳白色或捎带微黄色。
2）滋气味：具有牛乳固有的滋气味，无异味。
3）组织状态：呈均匀乳液，无沉淀，无凝块，无粘稠现象，允许有少量沉淀。
二、理化指标：
1.脂肪%                        3.5
2.全乳固体                      12.3
3.酸度                          18.0
4.PH值                        6.4-6.8
5.蛋白质%                      2.9
6.杂质度                        2
7.净含量
利乐枕排包规则
规则如下：
1.开机排包数量30包；
2.换内封条，排包数量10包
3.换包材，排包数量10包
4.过包材接头，排包数量10包
利乐枕包装箱质量标准
一、外观：
1.纸板表面光滑，无突出纸面杂质，箱壁不许有分层现象，不许翘曲，严重破折、裂口等。切割整齐，允许有轻微毛边，手感不发软，无发霉现象。
2.字迹清晰，色泽纯正，图案符合要求，印刷文字符合要求。
3.印刷胶印。
二、用料
  面纸：250/  涂布白纸板
  楞纸：高强B瓦楞或C瓦楞纸
里纸：牛皮挂面纸250/
三、承重
12袋*500mI  成形空箱承受力大于200kg
24袋*250ml  成形空箱承受力大于200kg
四、规格（单位mm）
500mI：（ 2*6*1）长*宽*高360*196*147
250mI：（2*3*4）长*宽*高310*245*130
说明：1、以上规格中长、宽、高的尺寸均指成形空箱的内径尺寸，外箱规格中高度包含垫片尺寸，箱的顶部与底不个有一个垫片、
2、以上各项定性检验参照样品箱、
3、以上规格中长、宽、高的尺寺误差4mm以内。
4、耐折度开合180度5次里纸与面纸不得有断裂现象。
一、利乐枕保温实验规则
1、开机目的性取样，数量5包/次。
采样点：开机成形后的前5包标识方法K-1(1) (2) (3)同时标明采样时间K-代表开机的样。
1-代表目的取样的顺序，所有目的取样共同排序。（1）（2）（3）-代表本次目的取样顺序。
2、其他目的的取样采样样点，换包材、换内封条、过包材接头、停机标识方法。换包才代号B、换内封条代号P、过包材接头代号J、停机代号T、其它标识方法同上。
取样量：6包/次、前2包后4包、 停机取样5包/次。
3、随机取样：每批料每台机取100-150包，（时间平均计算取样）
4、目的样：随即样放入保温室（30—35度），五天后检测微生物，七天后开包进行感官PH值、理化检测。
5、理化样：数量：每次2包，采样点：第一次开机成形后的第21、22包以后正常情况下半小时取两包立即送化验室进行感官、理化的检测。
6、微生物样：每台机整个过成的前、中、后各取一包做保温五天后的微生物。
二、放行标准：
1、感官检查、PH值、理化全项、微生物均合格，出具合格检验报告单，给予放行。
2、若目的样出现坏包，则针对该目的样对应进行开箱检查并取与该目的样相邻的150包进行开包侧PH值，若无坏包则出具合格报告单，给予放行：若有坏包比较集中，则扩大归模取样，若无坏包则给予放行，若有坏包则出具不合格检验报告，严禁放行，根据具体情况再规定。
3、若随机样出现坏包，则出现坏包的时段为重点取样200包，相邻时段取150包，次相邻取样100包保温5天做PH值的检测,若无坏包,给予放行,若有坏包,严禁放行
4、若成品出现理化,感官指标不合格,则针对异常样品时间段,从成品中做针对性取样开包检测，不符合质量标准的成品隔离严禁放行，对符合质量标准的成品，出具合格的检验报告给予放行。
5、若成品出现微生物不合格，具体分析后再判定。
利乐枕纯牛奶工序作业标准
一、工艺流程：
原料乳验收—称重计量—净化—冷却贮存—标准化—预热均质杀菌冷却—缓冲—预热—均质—超高温灭菌—冷却—无菌灌装—装箱—保温实验—出厂。
二、工艺说明：
1、原料乳检验要求：
检测项目：酒精实验、煮沸实验、感官检验、杂质度、酸度、脂肪、全乳总固体。
抽检项目：蛋白质、掺假实验（水、碱、淀粉、盐）。
2、净化：应除去原料乳中的机械杂质、饲料残渣、体细胞。
3、冷却：应及时冷却至4—6，贮存时间不应超过24小时。
4、标准化：全乳固体通过标准化。（参考利乐枕半成品标准）奶粉的添加方法：化糖锅与花粉器之间用一部分原奶（此部分奶与所加奶粉按16：1且奶温在40—45度）大回流，然后奶粉过化粉器直接加入，奶粉加完后，把化粉起裁门关闭再大循环5min。
5、均质：均质温度为65-75度，均质压力为18MPA（二级表压指示3MPA，一级表压指示18MPA），巴氏杀菌温度72-85度，10-20秒
6、冷却储存：通过冰水将均质杀菌后的原料乳冷却，冷却温度 小于等于5度
7、预热均质：预热温度71-75度，均质压力200bar（先调二级表压指示为50bar,再调一级表压指示为200bar）.
8、超高温灭菌：灭菌温度137度，4-15秒
9、冷却：能源再生/冷却25度
10.超高温灭菌参数：
a.均质机前温度TT2                    60-80度
b.预热前温度TT49                      100-120度
c.持热管温度TT44                      136-138度
d.持热管压力PI05                      5.0-9.0bar
e.持热管检测温度TT42                  136—138     
f 产品热回收前温度                    90—110
g.灌装温度                            〈25
h.包装机回流温度                      130.
i.真空度P112                          -130
j 换热气前温度TT8                    137—144
预热前温度TT10                      90—120
灌装压力P17                          1.0—2.0
均质压力                              200
5）冷却：通过板式热交换器用冰水将均质后的物料至5℃以上，打入6T配料罐，
开启搅拌使物料混合均质。
11.贮存：将物料打入配料罐贮存，作为缓冲。
12.预热：此时已进入超高温杀菌工艺段，预热温度为80℃—90
13.脱气：在脱气罐中进行，如脱去空气、饲料杂味等。
14.均质：要求均质压力250（先调二级使压力表指示为50，再调一级使压力表指示为250）均质温度71—75℃。
15超高温杀菌：要求137—138℃，4秒钟，具体参数要求如下：
a.脱气罐后温度T103：60—80℃
b.杀菌温度TIC44：137——138
c.温度开关TSI42：生产中为〉=133
d.灌注温度TC26：20—25
e.消毒回流温度TSL71：=
f.持热管压力P105：4.0bar-7.5bar
g.脱气罐压力PI12:-0.8— -0.5bar
h.脱气罐液位LIC32:60%-80%
i.灌注压力P107:1.0bar-2.0bar
18.冷却:用软化水冷却到室温。
19.灌装:具体步骤如下:送纸打日期贴内封条双氧水浸泡杀菌吹干纵封无菌液位下灌装横封折角
具体参数如下:
(1)预先杀菌温度生产前:270
(2)空气过热气温度:360
(3)气刀温度:125  5    积压轮压力300  30KP

250纯牛奶利乐包工序作业标准
(试行)
一工艺流程:
原料乳验收称量计重净化冷却贮存预杀菌闪蒸冷却贮藏配料贮存热脱气均质超高温无菌冷却灌装贴管装箱保温实验出厂
二工艺说明:
1、原料验收:
检测项目:酒精实验煮沸实验脂肪全脂乳固体酸度蛋白质掺假(碱盐淀粉豆浆亚硝酸盐等)
2、收奶温度:收奶温度不超过6
3、称量:主要设备为磅奶称
4、净化:离心式净乳机除去牛奶中杂质,测试转数为7100__7300转/
分,预定转速一吨奶净乳时间不超过12min(5T/h).
5、冷却:开启奶泵,当冷板进奶后,打开冰水阀门，将原料乳降至=5度。
6、贮存：牛乳经冷却后送至奶仓暂存。
7、预杀菌、闪蒸：如果原料乳低于标准，通过升温进行预热、闪蒸，预热温度85—90度闪蒸操作参照（闪蒸设备操作规程）闪蒸后全乳固体=12.6乳脂肪=3.6
8、冷却：通过冰水热交换器冷却至5度以下。
9、贮存：原料乳经冷却贮存并使奶温保持5度以下。
10、配料：
1）将部分牛奶打入配料罐中（容积6T）
2）将部分牛奶通过板式加热器预热后打入容积为1T的化料缸中温度要求60—65度。
3）将添加剂通过水粉混合器利用原料奶打回流15min开启搅拌至物料成为均一混合物为止。
4）均质：对混合物料进行均质要求均质力为180bar（先调二级表压指示为30bar再调一级使压力表指示为180bar）。   
5）冷却：通过板式热交换器用冰水将均质后的物料5度以下，打入6T配料罐，开启搅拌使物料混合均质。
11、贮存：将物料打入配料罐贮存，作为缓冲。
12、预热：此时已进入超高温杀菌工艺段，预热温度为80—90度。
13、脱气：在脱气罐中进行，如脱去空气、饲料杂味等。
14、均质：要求均质压力为250bar（先调二级使压力表指示为50bar,再调一级使压力表指示为250bar）,均质温度为71—75度。
15、超高温杀菌：要求137—138度，4秒钟，具体参数要求如下：
a、脱气罐后温度T103：60—80度
b、杀菌温度TIC44：137—138度
c、温度开关TSL42：生产中为=133度
d、灌注温度TC26:20—25度
e、消毒回流温度TSL71：=130度
f、持热管压力PI05:4.0bar—7.5bar
g、脱气罐压力PI12:-0.8—-0.5bar
h、脱气罐液位LIC32: 60%—80%
I、灌注压力P107: 1.0bar-2.0bar
18、冷却：用软化水冷却到室温。
19、灌装：具体步骤如下：送纸→打日期→贴内封条→双氧水浸泡杀菌→吹干→纵封→无菌液位下灌装→横封→折角
具体参数如下：
（1）预先消毒温度生产前：270℃
（2）空气过仍热器温度：360℃
（3）气刀温度：125±5挤压轮压力300±30KPA
11、无菌灌装：
无菌灌装程序具体如下：
送纸—打日期—贴内封条—双氧水浸泡杀菌—吹干—纵封—进入无菌状态—无菌液位下灌装—横封—成型—排包—产品
a、参数如下：
（1）、进压缩空气压力：0.6—0.7Mpa
（2）、进水压力：0.3—0.6Mpa
（3）、冷却水温度：<20℃
（4）、蒸汽温度：  130—145℃
（5）、左右爪冷却水流量：=0.5L/min
（6）、无菌空气压力：0.4—0.5Mpa
（7）、双氧水消耗量：250ML为130—175ML/h500ML为200—250ML/h
双氧水                      8）、管加热气温度：470 ℃   
（9）、消毒空气温度：280℃
（10）、温润剂：（PSM）浓度0.3%
（11）、双氧水浓度：30—40%
b、排包（见利乐枕生产过程排包规则）
12、装箱：对包装合格的产品进行装箱。
13、保温实验：为了检验产品质量，生产中按要求取样（见利乐枕保温实验规定），将所取样品放于保温室（30—35℃）存入七天，在第五天做微生物检测，第七天做理化检测（见利乐枕保温实验规定及利乐枕成品质量标准）。
14、出厂：保温实验检测合格后，产品方可投入市场。
三、UHT、无菌灌装机CIP清洗
1、UHT、CIP清洗程序：
a)、温清水冲洗：    时间10min
b)、高温碱循环：    温度137℃（20—30min）浓度2.0%-2.5%
c)、低温碱循环：    温度105℃（20—30min）浓度2.0%—2.5%
d)、清水冲洗至中性℃
e)、低温酸循环：温度85℃（20—30min）浓度1.0%-1.5%
f)、清水冲洗至中性
2、无菌灌装机CIP清洗程序：
a)、50℃-60℃清水冲洗：时间5-10min
b)、碱液循环：      温度80℃-85℃（15-20min）浓度1.5%-2.0%  PH≥13.5
c)、清水冲洗：        时间10min
d)、低温酸液循环：  温度70-75℃（15-20min）浓度1.0%-1.5%  PH≥1.5
e)、清水冲洗至中性    时间10min
定时（如每15分钟）从灌装线上连续抽取两包进行完整性检验；一）质量控制：
四、质量控制与关键质量控制点
（1、严格控制超高温工段灭菌温度与时间，并完善生产记录，以便于质量追踪：及时检查冷热水温度、蒸汽温度与压力、以及保温段的压力差与温度差.对设备上的温度探头、压力表等.做好周期检定及更换工作.
2、无菌灌装应严格执行标准作程序，按要求定期做好设备的维护与保养，尤其注意各种用于自动化控制的温度探头、流量计及压力表哦的周期检定与及时更换；此外，还要注意以下方面的控制：
a)包材灭菌，双氧水浓度控制范围为35%-40%，PSM浓度为千分之三.
b)无菌环境的获行与维持，检查无菌空气温度及管加热器温度.
c)及时进行包装完整检验。操作人员
3、CIP过程控制，主要检验清洗液浓度、温度时间及清洗时的流量（保证流速≥1.5m/s）；
a）完善现场清洗记录，每班检验清洗液（酸、碱）浓度并做好记录；及时做好洗涤剂的补充、更换。
b）一般情况下，当温度差大于9-11℃时进行一次CIP，当原奶质量较差时，有必要每盛产4-5h进行一次CIP。
4）保持无菌输送管段各接口的密闭性，管路中无清洗死角，严格执行无菌段的日常清洗与维护程序。
二质量关键控制点：
1、操作间的环境（空气降落实验：平皿≤30Cfu）
2、原料乳（按利乐枕标准原料乳质量标准）
3、巴氏杀菌（执行利乐枕半成品标准）
4、超高温灭菌的温度、时间
5、双氧水的浓度、消耗量
6、清洗、保养
250mL纯牛奶利乐包工序作业标准（试行）
（4）过氧化氢温度：70—78℃
（5）蒸汽温度：130+10≥0.7L/min
（6）左爪流量：≥0.7L/min    右爪流量:≥0.7L/min
（7）无菌空气气压：25.0—35.0Kpa
（8）双氧水浓度：30—50%
20、贴管：灌装机运行同时，贴吸管机动贴管。
21、装箱：对贴管产品进行装箱。
22、保温实验：为了检验产品质量，生产中按规定取样，将所取样品放于保温室（37℃+2℃）存放七天，在第五天做微生物检测，第七天做理化检验。
23、出厂：保温实验检测合格后，产品方可投入市场。
注：1bar≈0.1Mpa
    1Mpa=1000KPA
利乐枕打印规则（试行）
批号：A

注：
生产班次甲乙丙
打印代码AEN
生产时间打印对照表：
序号ABCDEFGHIJKL
时间1点2点3点4点5点6点7点8点9点10点11点12点
序号MNOPQRSTUVWX
时间131415161718192021222324点
包装箱质量标准（试行）
5、纸箱配有隔板及垫片，要求强度高。
6、上速规格按厂家提供样板确认后再封样。
注意事项：1、纸箱应放于通风良好，温度与湿度适宜的库房内，建议温度在21-27℃，湿度在30-40‰。
2、空纸箱存放应离地离墙。
制订依据：厂家提供技术资料。
附：利乐枕包装箱分隔板质量标准。
一、外观
1、纸板表面平整光滑，无突出纸面杂质，不许有翅曲，严重破折、列口等，切割整齐，允许有轻微毛边，手感不发软，无发霉现象。
2、具有一定的缓冲能力，并且不会对利乐枕产生破坏作用。
二、用料
瓦楞纸：≥180g/m2    高强度瓦楞纸。
制定依据：厂家技术资料。
利乐枕打印规则（试行）
1、生产日期：实际生产日期推后七天为打印生产日期。
2、再此日期前饮用：打印生产日期推后45天为此日期。
3、批号：由生产班次、罐号、配料序号、生产时间、灌装机机号组成。
例如：2001年5月24日甲班生产，打印如下：
生产日期：2001    05      31

日
月
年
在此日期前饮用：
2001    07      15


日

月
年
利乐枕纯牛奶半成品质量标准（试行）
一、感官指标：
1、色泽：成均匀一致的乳白色或稍带微黄色。
2、滋气味：具有牛乳固有的滋气味，无异味。
3、组织状态：成均匀乳液，无沉淀，无宁块，无粘稠现象，允许有少量沉淀。
二、理化指标：
1.脂肪，≥3.6%
2.全乳固体，≥12.6%
3.酸度      ≤17゜T
4.PH值      6.40-6.80
5.蛋白质      ≥3.0%
6.杂质度mg/kg    ≤ 2
三、卫生指标：
1.细菌总数 cfu/ml              ≤ 10000
2.芽孢菌总数 cfu/ml            ≤  1000
3.耐热芽孢菌总数 cfu/ml        ≤ 100
卫生指标为安全限度，此检测只做监观巴氏杀菌的效果，作为查找成品坏包原因的依据。
利乐超高温灭菌奶工艺流程
预处理工艺流程图
1.冷藏4度，小于24小时——鲜奶预热68度——标准化——均质（150bar）——巴氏杀菌机（72-85度，10-20秒）——能源再生冷却——预杀菌奶
2.超高温灭菌奶工艺流程图
预杀菌奶——均质（75度，200bar）——超高温灭菌（135度，15秒）——能源再生冷却25度——无菌灌装
利乐枕纯牛奶成品质量标准
二、卫生指标：
1.微生物：商业无菌（产品中可以有微生物存在，但产品在储存过程中这些微生物不再生长繁殖引起产品腐败）
2.硝酸盐（以硝酸钠计）mg/kg              ≤ 11.0
3.亚硝酸盐（以亚硝酸钠计） mg/kg          ≤ 0.2
4.黄曲霉毒素M1,微克/公斤                  ≤ 0.5
指定依据：GB5408.2-1999