原文由 hubinglin520 发表:
塑料本身存在收缩性,所以在制样后不能保证和模具尺寸完全一致,一般根据材料的特性选择相对应的注塑工艺,就举个例子:在对PP料制样的时候,如果速度给的比较大,熔融状态下的材料可能通过螺杆和炮筒之间的缝隙向后翻料,有可能就会出现密实度不一致,在力学性能测试时就存在比较明显的波动;模具方面因素更多,进胶口选择位置不对(我们公司最开始的进胶口就在拉伸样条的R处,脆性材料很容易出现应力集中的现象,随便怎么拉就是在那里断裂)、胶道长短尺寸不一直导致制样压力分布不均匀、模具型腔厚薄不一致,塑胶走胶不均匀等等,太多了这些情况对测试结果都有一定的影响。