原文由 jenny123456 发表:
谢谢各位.其实我原来的做法跟大家的差不多,几乎忽略了σ,但最近在测试时发现,不同材料/不同浓度σ相差很大,而且很多时候σ值也很大,对结果的判断有很大的影响,所以在此求教各位.希望有经验的朋友多多赐教.
诚如你所说,不同材料/不同浓度σ相差很大,而且很多时候σ值也很大。这正是XRF的天然缺陷,也是客户不接受XRF作为最终判定仪器的原因吧。
我觉得关键还是要搞清楚自己的目的,用XRF对来料和出货进行监控,目的是为了管控风险,所以关键点就在于对风险的评估上。
风险评估应考虑几个方面:1,材料本身的风险;2,供应商的风险;3,测试仪器误差的风险。
材料风险,又要分两个方面来考虑:1,该材料添加有害物质的可能性大,那么该材料需要高度关注(如颜料类材料含铅),对于这类材料,可以将判定标准定得更低,以有效控制风险;2,该材料组成复杂,材料类元素间可能相互干扰导致测试结果出现偏差(如焊锡),对于这类材料,也需要将判定标准定到更低。
其他的两个风险,也可以由此类推去考虑。
最终我们发现,也许把这个判定标准定到更严格,就能更好的管控风险,但如果这个标准过于严格,又会浪费太多成本。所以标准到底该如何定?定70?60?50?还是40?甚至更低?这个需要对之前针对所有物料扫描测试数据(贵司自己的数据)的统计分析进行评估之后,选择一个合适的值。各公司的物料可能不同、供应商不同、分析仪器不同、操作人员也不同,测试环境也不同,所以,各自的判定标准也只能去综合分析之前的经验来得出。别人给出的经验值,就和上述IEC给出的标准一样,只能作为参考。