主题：【分享】污水处理系统运转管理 指导

1.3初沉池
1.3.1初沉池的作用
初沉池采用竖流式结构，作用是维持前道生化处理所产生的废水的水质，排除剩余污泥。因此，须防止初沉池污泥成厌氧，不然污泥会上升至表面，增加出水的COD、BOD、SS等，使水质下降，因此要定期排泥来保持初沉池中的污泥具有正常的生物活性。
1.3.2日常操作管理
1.3.2.1加强对初沉池的巡视
从表面看，初沉池泥面高度，出水是否清澈，是否带泥从中可知道活性污泥系统运行状况及污泥的性质等。
1.3.2.2去浮渣
刮渣过多会使随同浮渣带走的污泥过多，刮渣不足会使浮渣散布在挡板周围或从挡板下随水带走。
1.3.2.3对二沉池的水质监测
1.3.2.3.1固体浓度
出水固体浓度对出水水质有很大的影响，通过测定进出二沉池的固体浓度即可得知二沉池的效率。
1.3.2.3.2pH
二沉池中pH下降，同时有小气泡表明了污泥存在了腐败的条件。
1.3.2.3.3DO
定期测定进出二沉池中废水的DO，如二沉池出水中DO显著下降，表明二沉池污泥仍具有高的需氧量，水处理不完全，仍有BOD，若DO下降少，说明污泥稳定状态是好的。
1.3.2.3.4温度
温度会影响污泥沉降性能，温度低时二沉池的水力停留时间需增加。由于温度下降后出水BOD升高，浮渣也会增多。
1.3.3二沉池常见的几个问题及对策
    1.3.3.1出水带有细小悬浮污泥颗粒，产生的原因常有：
1.3.3.2水力超负荷——减少水力负荷
1.3.3.3活性污泥过量曝气--调节曝气池中的气量，或采用阶梯曝气。
1.3.3.4因短流而减少停留时间——调整出水堰水平，防止产生短流。
1.3.3.5营养不平衡——缺少什么加什么，如泥龄过长缩短泥龄。
1.3.3.6其它
出水堰脏、短流、刮泥机问题等等，在本节就不作详细展开。

2. 活性污泥法的培养、驯化及污泥状况的指标
2.1概述
废水处理站的构筑物建设和设备管道安装一旦完成并通过验收后，废水处理系统即可进行操作运行。操作运行的首要任务是通过工程调试验证工艺设计的正确性与可靠性，为工程项目的验收提供必要的工程数据（操作记录、工艺参数、分析数据等），并对工艺、工程设计的不足之处和以后的操作运行提出修正意见。操作运行的另一个重要任务是对废水处理系统实行科学的管理，应严格按照设计要求和操作规程进行操作运行，充分利用和发挥各种处理方法的优点；在水质水量发生变化时应充分利用各种工艺的弹性进行适当的调整；及时发现运行中的异常问题并及时克服解决；在处理工艺允许的范围内尽可能地降低运行费用（如药剂、材料、电耗、人工等）；应定期对处理系统的设备进行检查、保养、维修。只有实行科学的操作管理才能确保废水处理系统能够稳定、高效地运作，废水的净化与达标排放才能得到保证。
废水处理站的操作运行与产品生产的操作运行一样，对操作管理人员都有一定的要求，有些要求甚至更高更严格。这是因为现行的废水处理系统根据废水中污染物的去除要求往往包含了物理、化学、物化和生物化学处理方法中的诸多单元操作过程，以及使用了许多相应的设施、设备及自动控制装置，在分析监测方面也应运了许多物理、化学和生物的测试手段。因此，这就要求每个参与操作运行管理的人员除了应具有必须的物理、化学、物化、微生物学方面的基础知识外，还应熟悉一些机械、电器、仪表方面的基本知识。每一个操作管理员工不论安排在哪一个岗位上工作，都应该熟悉本处理站需要处理废水的水质水量状况及其变化规律，熟悉整个处理系统的工艺流程，了解各个处理过程的处理原理和反应机理，了解每个处理工序或处理步骤在整个处理系统中的地位和作用及其处理效果，了解各种处理过程是怎样相互御接、相互配合、相互协调地运行以保证发挥整个处理系统最大的处理效果的，此外还应牢记对突发故障、事故采取的应急措施等。

2.2生物处理系统的调试
调试实际上是一项工程试验，是规模更大、更接近实际的试验，是一个废水处理站的正常运转与管理起始步骤的前期工作，它的重要性在于为工程项目的验收提供必要的工程数据（如操作记录、工艺参数、分析数据等），对工艺、工程设计的不足之处和以后的操作运行提出修正意见，为以后的操作运行管理制定更为详细的操作规程和规章制度。不同的单元操作有不同的调试过程，一般来说，物理、化学、物化的单元操作的调试周期比较短与简单，而生物处理的单元操作的调试周期就比较长与复杂。因此在工程调试部分我们重点介绍生物处理的调试操作，在工业废水处理方法中，对有机废水来说，生物处理是最常用的方法，由于活性污泥经济而高效，应用范围广泛以及处理水质良好，因此得到了广泛的应用。对于其他单元操作过程的调试放在运行管理部分中进行介绍。
在废水生化处理过程中不管采用何种处理构筑物或何种工艺流程，都是通过处理系统中的活性污泥微生物的代谢活动，将废水中的有机物吸附、分解、氧化为无机物，从而使污水得以净化的。因此，生物处理过程的调试工作主要是对活性污泥的培养及驯化。活性污泥培养的好坏，对整个生化处理系统长期取得好的运转效果有很大的影响。
本节以好氧活性污泥的培养驯化为例介绍生化系统的调试过程。
2.3调试前的准备工作。
2.4首先再次详细阅读一下初步设计，再详细阅读各设备的各种说明书。

2.5控电箱的检查
请有资质的电气工程师对电路按图检查，并看一下控制面板上的各种指示灯是否正确。
2.6对各电气设备检查
首先用手对风机，各类水泵等电动设备进行盘动，并看安装水平度。
2.6.1开始检查各三相电动设备的转动和是否缺相。
2.6.2清除池内的建筑和安装时留下的杂物。
2.6.3用河水或其他清水注入各种池子作渗漏性检查。
2.6.4在池子渗漏性检查同时，可对风机、水泵等电动设备进行清水运行，并对管道、阀门、法兰接头、曝气系统、出水堰的水平等进行检查和调节。
2.7培菌方法（污泥驯化）
  为活性污泥（微生物）提供一定的生长繁殖条件，即各种比例的营养物质、溶解氧、pH、温度等，经过一定的时间就使活性污泥（微生物）大量生长和适应你所需要的微生物。
2.7.1 驯化
生活污水处理站如果是处理生活污水的培养微生物过程较为简单，先使曝气池内充满生活污水，加入适量菌种进行闷曝（即曝气而不进废水），数小时后，可以进一半池的生活污水，这样连续闷曝三天就可以连续进水了。开始进水流量较小点，三天后加大一点流量。当认为微生物生长的差不多了，就可以全部污水进入，进入正常运转。
  由于工业废水的水质及营养等原因，工业废水处理系统的培养微生物往往较困难一些。
2.7.2工业废水处理的微生物的驯化
在工业废水处理中对微生物的驯化要耐心，它不象生活污水那样在短时间内培养驯化好了。在工业废水中对微生物的营养来讲往往不符合C：N：P即100：5：1比例，因此在培养驯化中要投入缺的或少的营养。

生化池内每天应投加多少尿素 ？
按碳氮的100：5的比例折算(C:N重量比)，严格地说这里的碳是指BOD5。
因此，若生化池内进水为每天100吨，CODCr浓度为1000 mg/L，B/C＝0.3，则生化进水内每天的BOD5重量应当为:
100吨×1.0公斤/吨×0.3 = 30公斤, 每天的需氮量为30 ÷ 100 × 5 ＝ 1.5（公斤），折合成尿素的投加量应当是:
为计算方便，我们可按以下简化的公式计算。
W = COD × B/C × Q × 0.107 ÷ 1000
W = 1000×0.3×100×0.107÷1000=3.21Kg／天
其中：
COD -- 为生化进水中的COD，单位为mg/L；
B/C -- 为无量纲；
Q -- 为生化进水水量，单位是吨/天；
W -- 为尿素每天的投加量，单位为公斤/天。
生化池内的磷酸二氢钾应投加多少 ？
按碳磷的100：1的比例折算(重量比)，严格地说这里的碳是指BOD5。
因此，若生化池内进水为每天100吨，CODCr浓度为1000 mg/L，B/C＝0.3，则生化进水内每天的BOD5重量应当为100吨×1.0公斤/吨×0.3 =30公斤, 每天的需磷量为折合成磷酸二氢钾的投加量应当是:
为计算方便，我们可按以下简化的公式计算。
W = COD × B/C × Q × 0.044 ÷ 1000
W = 1000×0.3×100×0.044÷1000 = 1.32Kg/天
其中：
COD -- 为生化进水中的COD，单位为mg/L；
B/C -- 为无量纲；
Q -- 为生化进水水量，单位是吨/天；
W -- 为磷酸二氢钾每天的投加量，单位
在曝气池内投入一些其他污水厂浓缩污泥或被脱水的污泥（最好是化工厂的污泥），同时在池内投入微生物所需的营养进行闷曝，数小时让微生物活化，停止曝气后，将上清液放了三分之一，如果是接触氧化法，则不低于填料架。
开始进一些被处理的工业废水，投入营养（废水+营养的CODCr约在300mg/l）进行闷曝，每天进行二次。三天后，测试COD值，如果有50%的去除率，可使废水中的COD值增加至500mg/l。三天后如COD的去除率达60~70%，假使要处理的COD在1000mg/l，那这时可减少所投入营养，增加废水量，使COD还在500~600mg/l。三天后COD去除率不变，再次减少营养增加废水。这样一直减少营养增加废水一直到废水全部进入生化池内达到处理目标。如果在工业废水中缺少N或P，那么按比例根据水量每天要投入，这样培养驯化结束，转入正常运转。

2.8在对工业废水处理中对微生物的培养驯化过程中注意事项
2.8.1生化池内投加其他污水厂被脱水的污泥（最好是化工厂的污泥），的应多少 ？
10kg/m3被脱水的污泥
2.8.2 控制曝气量  因为刚开始水中的BOD较低，DO不应太高一般控制水中DO在2mg/l左右。
2.8.3生物长的不好或增长不快不要急于减少营养物增加生产废水。
2.8.4不能过早排泥  在培养驯化期间投入一定的营养（大粪、米泔水、乙醇、葡萄糖等）使污泥生长较快，但由于工业废水进入后会把一些不适应的污泥中的微生物跟着废水排出，这样污泥会减少，等污泥全部适应工业废水后，它会重新长出，那时污泥过多可排一些泥。
2.8.5温低于10℃时不适应培养和驯化。
2.9在活性污泥法处理废水过程中，操作人员通过对处理过程中的现象观察，可以直接感觉到出水是否正常，各构筑物运转是否正常，处理效果是否稳定，一个有经验的操作管理着，往往能根据观测做出粗略的判断，从而能较快地调整一些运转状态。但是正确的判断需要长期的积累经验，因此污水处理操作人员要对现象作认真的观测，对各类数据作科学的分析，不断积累经验，从中找出规律，内容大致有以下几个方面：
2.9.1色与臭
活性污泥从外观上看，犹似矾花那样的絮绒颗粒，通称为絮凝体。静置时，它们立即凝聚较大的绒粒而下沉。这种絮凝体是以千万个细菌为主体结成的团粒，通称为菌胶团。
正常的活性污泥几乎没有臭味，只是略具有一点土壤的气味，有一些具有一点鱼腥味。活性污泥的颜色根据水质的不同而具有不同的颜色。如染料、印染等废水中污泥，它稍有一点其他颜色，一般的污泥为黄色或褐色。
如果发现生化池中的活性污泥发黑、发臭，那么就不正常了，一般为溶解氧不足，这时就增加气量，以增加溶解氧。如果生化池中溶解氧控制在2—4mg/L，一般不发生这种情况。如生化池中的活性污泥颜色从黄褐色慢慢转淡，一般是可能废水中营养物质少，而曝气量又不减少（溶解氧过高），污泥中微生物可能因缺乏营养而自身氧化，污泥色泽会变淡。因此应该增加营养或减少溶解氧。
2.9.2随时观察曝气池与二沉池中污泥的性质与状态
曝气池
活性污泥的性状的好坏直接可以从曝气池与二沉池中观察出来,因此在驯化、调试中加强对现场的巡视，对活性污泥的情况来改变条件。
①.出水情况：上清液清澈透明，说明运行正常，活性污泥情况良好。上清液混浊，在驯化、调试中进水有机负荷一下太高，使部分活性污泥不适应而死亡，如果驯化时间不长，即未对现在的工业废水中的有机物氧化，分解不彻底均会造成出水上清液混浊，如果是后者增加一些溶解氧和停留时间。
②.曝气池中情况
ⅰ泡沫与气泡：曝气池内往往出现泡沫，泡沫量较少。这些泡沫类似肥皂泡，较轻，一吹即散。这表明，污泥负荷适当，运转正常，这时曝气池中供气充足，溶解氧足够，污水处理效果好。但是，如果曝气池内有大量的白色泡沫翻滚，具有粘度，不易自然破碎，而且不断增多。一般有两大原因，一是进水的水质中含一定量的表面活性剂，特别有些工业产品制造中添加了易产生泡沫的物质。二是污泥问题，如果泡沫呈茶色、灰色，表示污泥泥龄太长，或曝气过大，污泥被打碎，吸附在泡沫上，这时应排泥。如果泡沫呈粘性，用手弄不碎，而且粘在手上，可能污泥负荷过高后对有机物分解不完全。最后一种可能pH冲击。

3.污水处理站的主要设备的运转管理
3.1污水处理站的设备及其管理要点
  一个污水处理系统要取得良好的处理效果，必须使各类设备经常处于良好的工作状况和保持应有的技术性能，正确操作、保养、维修设备是污水处理系统正常运转的先决条件。
一般污水处理系统使用的主要设备有： 
专用设备：各类污水泵、存水泵、隔膜泵、罗茨鼓风机，空气压缩机。
通用设备仪器仪表设备等，小型的有pH计、溶解氧测定仪，池子中有的液位计、空气流量计，总排口流量计等。
以上所有这些设备均有它的运行、操作、维修的规定和操作规程，正确的操作和维修保养，才能使这些设备处于良好的状态。
3.1.0使用好设备。各种设备均要按照设备制造厂的说明书并结合现场处理系统的情况编写操作规程。工人必须严格按照操作规程进行操作并作好操作记录。
3.1.1设备的保养。各种设备按设备生产厂的说明书结合现场情况制定保养条例，除了以上的管理条例以外还要制定设备的清洁、防腐、紧固等制度。并作保养记录，一般保养可分为：
        例行保养——指运转过程中的巡视检查保养
        定期保养——指定期停机检查保养
        停放保养——指备用设备的保养
        换季保养——指设备在夏、冬、梅雨期等季节性的保养包          括防晒、防冬、更换润滑油、防潮等。
3.1.2设备的检修。对主要设备应按设备生产厂的说明书结合本系统制定设备的检修标准，使通过检修来达到，恢复原有的技术性能。一些主要设备要有一定的大、中、小修的制度做到定期检修，并作好修理记录。

3.2污水处理站主要设备的完好标准
污水处理系统设备完好的程度是衡量污水处理站（厂）的管理水平的重要方面
什么叫设备完好？
1.    设备性能良好，各主要技术性能达到原设计或最低限度应满足污水处理工艺的要求。
2.    操作控制的安全系统装置齐全、可靠。
3.    运转稳定，无震动和大噪声。
4.    设备内外整洁、润滑良好、无泄漏（漏油、漏水、漏气）。
5.    运转记录，技术资料齐全。
设备使用一段时间后，按生产厂的规定必须进行大修、中修、小修。一般设备如水泵、风机、电动阀门等在正常的操作下在500小时左右作一次定期保养，使用情况、环境、水质等不一样，那么大修和保养的期限也就不一样。设备的大、中、小修应作修理记录，此修理档案按设备类别分别建立，记录中应有生产厂、机号、型号、技术参数、设备生产日期、使用日期。修理结束时应记录修理内容、修理日期和修理人员。

6. 风机
鼓风曝气池的空气都是由鼓风机供给的，可以说，采用鼓风曝气活性污泥法时，鼓风机就污水处理系统的主要设备（主机），没有鼓风机的正常运转就没有污水处理系统的正常运转。因此，必须十分重视鼓风机的操作保养和维修。
鼓风机的种类有好几种，但在污水处理中一般采用罗茨风机、离心风机等。一般规模小一些的污水处理用罗茨鼓风机较多一些，离心式风机适用于大一些的污水处理。
罗茨风机是回转定容式鼓风机，其特点是风量与转数成正比。当鼓风机出口阻力有变化时，风量并不因此而受显著的影响，其气体流量接近一常数。罗茨鼓风机结构简单，运行稳定，效率高，便于维护保养。其缺点是加工要求高，各部件安装间隙整数困难，运行中噪声较大等。
6.1罗茨鼓风机
6.1.1罗茨鼓风机的工作原理
罗茨鼓风机现在一般有两叶罗茨鼓风机和三叶罗茨鼓风机，由于三叶罗茨鼓风机噪声小，运行稳定，故现在用三叶罗茨鼓风机的较多。两叶罗茨鼓风机是由两只渐开线腰型转子组成三叶罗茨鼓风机是由三只组成，它依靠主动轴上的齿轮带动从动轴上的齿轮，使两叶或三叶等速相对旋转，而形成吸气、压缩和排气过程。叶转相互逆向转动，气体从进气口吸入，随着旋转所形成的工作室容积的减小，气体受到压缩，最后从排气口排气。罗茨鼓风机中转子相互之，间隙要求很高，既要保证相互不摩擦碰撞，又不因间隙过大而在输送气体时而过多泄漏。因此转子之间保持微小的间隙，把进气与排气空气相互隔绝，使排出的气体不会回进气室的空间。
6.1.2罗茨鼓风机的操作
新安装的或经过大修过的罗茨鼓风机，都应该进行运转前的空载与负荷试车。一般空载运转2—4小时，然后逐渐加压到出厂技术要求的压力满负荷运行试车8小时左右。
6.1.3开车前的准备与检查
ⅰ 电流电压的波动值在380±10% 范围，三相电源不能缺相。
ⅱ 仪表和电器设备应处于良好状态，需接地的电器设备应有可靠接地。
ⅲ 鼓风机与管道联接，机座螺栓、联轴柱销螺栓均应紧固。
ⅳ 齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线。
ⅴ 在启动前用手动盘联轴器2—3圈，看是否有异常现象。
ⅵ 鼓风机的出口阀停机状态应关闭，放空阀处于全开状态。
6.1.4开机运行
6.1.2.1开放空阀和空气出口阀
启动电源30秒钟后如没有什么异常现象（如金属摩擦声、电流过大等），渐渐关闭放空阀，不准一次升压过高，应逐渐调节额定压力，使正常运行，在正常时绝不能关闭出口阀，以免造成爆裂事故。
6.1.2.2如果数台是按大小先后开启电源，如果一样的那么先开启一台空载运转正常后再开另一台，空载运行正常后（30秒）再关闭放空阀进行加压。
6.1.5停机操作
i.    在停机前做记录，记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据。
ii.    逐步打开放空阀
iii.    按停机钮
iv.    关闭空气出口阀。

6.2对风机的巡视
6.2.1风机正常运行后1小时巡视一次，每隔2--3小时进行一次抄表记录（电压、电流、风压、温度等）.
6.2.2在巡视过程中听风机的声音是否正常，运行声音不应有不正常的摩擦撞击声，如不正常时应立即停机，请专业人员来检修，自己不能自行检修.
6.2.3查风机的各部位的温度，罗茨风机的温度较离心风机的温度高，两边轴承处温度应不高于80C，齿轮润滑油温度不大于60，出口温度也有60-70，但风机的周围表面手摸不烫手，电动机温度应比风机低，没有焦味。
6.2.4位风机油面高度应在油标线范围内，不能太多，从油窗盖上观察润滑油有飞溅现象，发现缺油应及时添加，油箱上的透气孔不应堵塞。
6.3风机的保养
6.3.1作好例行保养工作，风机房应保持清洁，通风良好，机组表面无积尘和油垢。
6.3.2定期（每月）检查风机各连接螺栓的紧固程度。
6.3.3停机或大修后的风机在运转48小时后将油箱内的润滑油全部换掉，加入规定标号的润滑油，一般连续工作500小时以上后换油。
6.3.4备用风机每周至少开机1小时，风机一般开10小时应和一次交叉换机以延长风机的使用寿命。
6.3.5正常情况下风机运行500小时检查一次，2000小时小修一次，3000小时中修一次，15000小时大检修。