1 主要技术参数及指标

1.1 电源：220V+10%，50Hz；

1.2 额定转矩:0.3/0.6N·m；

1.3 电机转速:750/1500r/min；

1.4 变速范围:3、6、100、200、300、600 r/min；

1.5 速梯：5、10、170、340、511、1022S^-1；

1.6 测量精度：0～25mPa·s+1mPa·s（牛顿流体）；25mPa·s以上+4%（牛顿流体）；

1.7 粘度测量范围:

①牛顿流体：0～300mPa·s（F1测量组件），0～60mPa·s（F0.2测量组件）;

②非牛顿流体:0～150mPa·s（F1测量组件），0～30mPa·s（F0.2测量组件）;

③剪切应力:0～153.3Pa（F1测量组件），0～30.7Pa(F0.2测量组件）。

2 操作方法

2.1 接通电源,指示灯亮。

2.2将旋扭向左旋至“高速”时，电机为1500r/min，变换变速手把可得200、6、600r/min。

2.3 将旋扭向右旋至“低速”时，电机为750r/min，变换变速手把可得100、3、300r/min。

2.4 调速变速手把以300或600转外筒不得偏摆，否则再重新清

洗后重装。

2.5 检查刻盘0位，如刻度盘指针不对0，取下护罩，松开螺钉调整手轮对正0位。

2.6 把刚搅拌过的钻井液倒入样品刻线处（350CC）立即置于托盘上。上升托盘使液面到外筒刻线处拧紧托盘手轮，如用其它样品杯，筒底部与杯底之间距离不应低于1.3cm。

2.7 迅速从高速到低速进行测量，待刻度盘的读数稳定后，分别记录各速梯下的读数，对其触变性的流体，应在固定速梯下，取最小读数为准。

2.8 测量静切力时应将上述液体经600转/分搅拌1分钟静止10分钟，将变速手把调到3r/min，读取最大值。

2.9 试验后，关闭电源，松开托盘，移开量杯。

2.10 轻轻卸下内、外筒，相互不得擦伤，避免使悬柱弯曲。

2.11 清洗内、外筒，并擦干上好外筒，内筒内腔不得有杂物并单独保存，以免运输振动使悬柱弯曲。

3 注意事项

3.1 查看铭牌上的变速位置图，启动电机变换手柄，可获得要求转速。

3.2 无须停机可变换速度，从刻度盘上读出扭力值。

3.3 粘度计在正常使用中无需上油润滑，内外筒每次实验后应加以清洗，定期检查有无凹痕、磨损和其它损坏，这些零件如运转不灵活和摆动，测量准确度就不能得到保证。

3.4 取下外筒只需顺时针旋转，便可取下，内筒与轴锥度配合，

装卸时用手捏住悬轴，将内筒右旋，向上或向下拉进行装卸，内筒为空心式，使用温度不得超过95℃。

4 安全注意事项

4.1 实验前要检查仪器的状况及用电是否正常。

4.2 操作过程中实验人员要时时观察仪器状况，出现异常应立即关闭电源停止实验，查找原因。

4.3 实验时，应开窗通风，防止有害气体的吸入。

5 环境注意事项

5.1 实验完毕的样品应按要求倒入回收桶，严禁倒入水池中。

5.2 废旧配件进行回收，集中处理，严禁随意排放。

6 维护与保养

6.1 仪器应经常保持清洁，及时清除粘附在电机的灰尘、污物。

6.2 每次使用后应及时清洗内、外筒、刻度盘玻璃及托盘等部件。

6.3 电源线接地必须良好。

7 故障的排除

7.1 外转筒摆动超过0.15，

可能产生原因：装拆用力过猛变形。排除故障方法：换外筒。

7.2 内筒轴弯曲

可能产生原因：碰撞轴。排除故障方法：换内筒轴。

7.3 ф300、ф600转速有误差

可能产生原因：弹性交连套滑动。排除故障方法：换套。

7.4 测量误差大

可能产生原因：扭力弹簧失调。排除故障方法：调整、校验

扭簧。

7.5 外筒转动内筒掉下

可能产生原因：没装紧。排除故障方法：重新装内筒。

7.6 接通电源开关电机不转，指示灯不亮

可能产生原因：熔断丝绕断移相电容击穿。排除故障方法：换熔断丝换电容器。

7.7 刻度盘不灵敏

可能产生原因：轴承锈蚀。排除故障方法：换轴承。