先介绍下堆焊工艺，堆焊是一种应用较为广泛的焊接方法，可以获得性能优良的抗腐蚀、耐磨损的堆焊层，从而保护设备的安全及有效运行。石油化工生产中运用的这类工艺比较多。
这2天我们正在做堆焊的工艺评定，选用的基材为碳钢，用不锈钢焊条对其进行堆焊，按技术要求需做堆焊层的化学分析实验，堆焊后的金属弯曲工艺试验和堆焊截面宏观金相试验。对于宏观金相试验，主要观察堆焊结合面是否有焊接裂纹等其它缺陷。试件（见图1）。

图1为送检试件，绿线为宏观检查面

试件做宏观金相所需用的材料（见图2），选用的是180#、220#粗磨砂纸、300#、400#、600#金相砂纸，氧化铬抛光粉、硝酸酒精腐蚀剂和镊子、脱脂棉、无水乙醇等用品。晕，居然照片里没拍无水乙醇~~

图2试验所需用品
由于是宏观检验，抛光要求不高，所以采用氧化铬粉抛光就可以满足试验观察要求。各项准备工作都处理好，开始磨制试样吧~~~

一、粗磨
机加工切好的试件去油清洗，擦净，将粗磨180#砂纸剪成圆状，粘贴在抛光盘，然后将试件轻轻压入，进行磨制见（图3）

图3 180#砂纸磨制

磨制到试件表面的机加工痕迹全部消除时，即可停止，然后进行下一道200#砂纸的磨制，在这道砂纸磨制的时候，试件应旋转90度，这样做有利于磨光程度的检查，磨去上道砂纸留下的粗磨痕。（见图4）

图4 试样旋转90度磨制

二、精磨
试样通过粗磨后，表面的粗大磨痕已经消失，进行精磨，精磨的目的是消除粗磨时留下的较深的磨痕，为下一步抛光打好基础。精磨通常是金相砂纸。金相砂纸的磨料有人造刚玉、碳化硅、氧化铁等，性均极硬，呈多边棱角，具有良好的切削性能。我们使用粒度为300、400、600三种。
金相细砂纸在使用前，先要清洁处理，我们采用2张同号砂纸，相互进行轻微的摩擦，然后轻轻拍打去除表面污物，这样对除去砂纸中的粗磨粒效果很好（见图5），然后将砂纸粘贴在抛光盘上。对试样进行磨制，同样磨制完一道砂纸后，下下道砂纸的磨制中，试样也要旋转90度（见图6），以达到上道磨痕的清除。

图5 去除砂纸表面污物

图6金相细砂纸的精磨

通过600#号砂纸的精磨，试件表面粗大磨痕已经消失（见图7），光洁度增加，表面光洁平整，在光线下看只有细小的细磨痕，这时就可以进行试件的抛光。

图7 磨制好的试样

三、抛光
抛光的目的是要尽快把磨光留下的细微磨痕成为光亮无痕的镜面，并使抛光产生的变形层不影响显微组织的观察。
用机械抛光，上面铺以抛光布。粗抛采用粗呢绒布。抛光液为氧化铬，在水中加入粒度为0.3-1.0微米的AL2O3悬浮液，抛光时间不宜过长，以磨痕全部消除呈镜面即可停止，清洗干燥后备用。（见图8、图9、图10）

图8配制抛光液和将抛光液导入抛光盘中

图9试样抛光和抛好的试样

图10，试样抛好后进行冲洗，并吹干

四、腐蚀
试样机械抛光后，将抛光好的样品磨光面在化学腐蚀剂中腐蚀一定时间，从而显示出其试样的堆焊结合面形貌。
其操作方法是：将已抛光好的试样用水冲洗干净或用酒精擦掉表面残留的脏物，然后将试样磨面用镊子夹住棉花球沾取腐蚀剂在试样磨面上擦拭，抛光的磨面即逐渐失去光泽；待试样腐蚀合适后马上用水冲洗干净，用滤纸吸干或用吹风机吹干试样磨面，即可放在显微镜下观察。（见图11、图12）