四、发类化妆品质量控制

(一)发油的主要质量问题和控制方法

发油的主要质量问题是透明度差和经过数月后有香精析出。

1．透明度差

原因1：白油或包装玻璃瓶中含有微量水分。

控制方法：不使贮存白油的容器中漏入水分，保持包装的玻璃瓶干燥。

原因2：白油的运动粘度高，含有少量蜡分，如24号白油5℃时略呈浑浊，或因香精的溶解度差，很可能在10℃时透明度差。

控制方法：采用低粘度及中等粘度的白油，选用在白油中溶解度好的各种单体香料所配制的香精。

2．贮存数月后有香精析出

原因：发油贮存数月后有香精析出，是香精用量过多或香清在白油中溶解度差。

控制方法：制造时先将白油加愠，然后加入香精，充分搅拌使香精溶解。选用香气较好的香精，减

少香精用量，配制发油多数采用玫瑰型的香精。

(二)发蜡的主要质量问题和控制方法

1. 植物发蜡的主要质量问题和控制方法

(1)有油脂气味

原因：油脂有气味，没有经过脱臭精制，另一个原因是原料贮存时间过长，酸败后产生的气味。

控制方法：选用蓖麻油的酸价<2，用水蒸气在真空情况下将蓖麻油脱臭，水蒸气冷凝后的容积与蓖麻油容积之比，约为4-5:1，可除去蓖麻油的大部分油脂气味。

(2)贮存1-2年后有酸败气味

原因：发蜡中含有微量水分，或贮藏在室温较高处，都会促使发蜡产生酸败。

控制方法：保管原料和制造发蜡过程中，避免漏入水分，因为蓖麻油能溶解微量水分，水分能促使油脂酸败。不要用铁制容器和工具。

2．矿脂发蜡的主要质量问题和控制方法

(1)发蜡在冷天“脱壳”

原因：发蜡浇瓶后，室温过低或保温条件不好，发蜡冷却速度过快，发蜡收缩。另一原因是玻璃瓶不够干燥或内含有微量水分；还有白凡士林的蜡分含量过多、过硬也会导致“脱壳”。

控制方法：①浇瓶后的发蜡冷却速度控制在12-18h；②玻璃瓶要烘干，白凡士林的水分要除净；③

白凡士林过硬，要适当加入少量高粘度的白油调节。这样，发蜡熔点降低，可能导致发蜡热天“发汗”渗油，因此，主要在于选择白凡士林的“原料质量”。

(2)发蜡在热天“发汗”

原因：白凡士林中含有石蜡成分或白凡士林熔点过低，在热天室温较高时会导致发蜡表面有汗珠状油滴渗出，称为“发汗”。

控制方法：为了控制热天发汗渗油，较理想的方法是严格注意选择白凡士林的质量，其次是加入天然地蜡或鲸蜡。天然地蜡的吸油性能很好，其加入量以控制在热天基本上不“发汗”为度，否则，发蜡过于粘稠，使用时的展开性能就差。

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(三)发乳的主要质量问题和控制方法

1. 油/水型发乳的主要质量问题和控制

(1)发乳的乳化不稳定，在瓶子底部有水析出

原因1：采用乳化剂的HLB值平均值过高，使发乳粘度降低，日久后有半透明状的水析出。

控制方法：所用乳化剂的HLB值要接近油脂原料所需的HLB值，选择适宜的“乳化剂对”将发乳调整至适当的粘度，，既有利于发乳稳定，又使在梳理头发时容易展开。

原因2：搅拌锅热交换率低，发乳冷却速度太慢，搅拌时间过长，延长了结胶后的剪切时间，使发乳的粘度降低，热天容易产生此问题。

控制方法：采用刮壁搅拌机，提高热交换效率，减少搅拌肘间，可略提高发乳粘度和乳化稳定度。

原因3：原料规格有变化，十六-十八混合醇或其他蜡分熔点偏低，白油的粘度偏低，白凡士林熔点偏低等因素，都会使发乳的粘度降低。

控制方法：稳定原料质量，加入少量水溶性树脂，既增加发乳粘度，又使水和油的界面膜更趋于稳定。

(2)经过-15℃冷冻发粗

原因：所用乳化剂的HLB值过低，另一原因是发乳的粘度过高。

控制方法：所用乳化剂的平均HLB值接近油脂原料所需的HLB值，当乳化剂的HLB值提高后，发乳的粘度即下降。

(3)发乳颜色泛黄

原因1：发乳中的白凡士林用量过多，发乳经阳光照射后容易使颜色泛黄。

控制方法：：减少白凡士林用量，加入抗氧剂和金属离子络合剂EDTA钠等。

原因2：香精配方中含有容易变色的单体香料，日久后色泽变黄。

控制方法：测试各种单体香料在发乳中的色泽稳定性。

(4)香气变淡、变味

原因：选用某些单体香料不适当，它在油/水型发乳中不稳定，或某些香料质量差，纯度不够。

控制方法：分析各种单体香料在发乳中的香气稳定性，控制单体香料质量。

(5)敷用于头发梳理时有“白头”

原因：选用原料和“乳化剂对”不够恰当。

控制方法：避免采用硬脂酸钾皂为乳化剂，选择恰当的“乳化剂对”。

2．水/油型发乳的质量问题和控制

(1)发乳表面渗出油分

原因1：发乳长期在40℃烘箱耐热试验，表面凹处略有油分渗出为正常现象，如果表面渗油分过多，主要是配方问题。

控制方法：调整配方，根据所用原料选择适当“乳化剂对”，采用吸油性能好的天然地蜡。

原因2：发乳冷却搅拌时，停止搅拌温度大于30℃，此时内相水珠分散程度不够，需要继续搅拌。

控制方法：控制停止搅拌的温度在25-28℃，再用均质搅拌机剪切，加强内相分散，或三滚机研磨。

(2)冷天渗水

原因1：地蜡用量过多，或其他蜡分用量过多，粘度过高。

控制方法：适当减少地蜡和其他蜡分用量。

原因2：停止搅拌温度大于30℃。

控制方法：控制停止搅拌温度25-28℃，加强内相水分的分散程度。

(3)发乳的外观发粗

原因：也是因为停止搅拌温度大于30℃的缘故。

控制方法：控制停止搅拌温度25-28℃，在真空条件下经过均质搅拌，控制搅拌至适当细度和粘度，或三滚机研磨，再在真空条件下搅拌脱除空气。

(四)染发剂的主要质量问题和控制方法

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2012/10/17 10:58:23 板凳管理分享倒序浏览只看楼主回复私聊

(四)染发剂的主要质量问题和控制方法

染发剂是一个易变化的产品，怎样控制其质量是至关重要的。在染发剂制备和贮存过程中一般要考虑以下几个因素。

1．染料的组成

对染发剂来说，染料的组成是一个关键。染料中间体选择的优劣，直接关系到染色的效果好坏。染料中间体本身不是一个纯粹的物质，而是一个化合物，故应先根据染料中间体氧化反应后可能产生的色泽来选择。另外，因染料中间体含有少量的不同位置取代基的异构物，即氧化生成的产物也不同，生成不同色泽，影响到染色效果，这样，就要求染料中间体的质量要得到保证，即做到越纯越好，应尽量做到产品原料符合质量要求。

2. 氧化剂中活性物的含量

氧化剂是染发剂的另一主要组成，氧化剂中活性物的浓度，直接影响到染料中间体在染发过程中氧化反应的完全程度。如果氧化剂中的活性物含量偏低，则氧化反应进行得不完全，可能生成比原采拟定的色泽要偏浅，因反应完成得不完全，在其他介质的影响下，还有可能反应继续进行，但染发后的色泽不稳定，达不到原定的效果。反之，如果氧化剂中的活性物含量偏高，氧化反应可能是进行完全了，但是氧化剂本身对头发既有氧化作用又有漂白作用，就有可能发生漂白作用与氧化作用同时进行的情况，而且氧化剂中活性物的含量偏高，将大大地增强对头发角质蛋白的破坏力，加剧了头发的损伤程度。同样达不到理想效果。另外，膏状染发剂或染发香波多采用过氧化氢作氧化剂的活性物，过氧化氢本身就是一个相当不稳定的物质，极易分解失氧，只有在酸性条件下才比较稳定，故在配制过氧化氢溶液时应适当控制氧化剂的pH值。如果氧化剂的酸度偏低，过氧化氢不稳定易分解；酸度偏高，虽然减缓了过氧化氢的分解速度，但与染料基质部分混合后减低了游离碱的含量，同样要影响到染色的效果。在配制时调节氧化剂的pH值至3.0-4.0，但是光靠控制pH值来稳定氧化剂是远远不够的，必须再加入一些稳定剂，以阻滞氧化剂的自身分解速度。

3．游离碱的含量

染发剂的游离碱含量也是影响质量的关键。如果pH值偏高，在碱性条件下头皮易膨胀，有利于染料中间体对头发的渗透，同时染料在碱性下易氧化变色，加速染色速度；然而在染发过程、中，碱性较强的染发剂容易引起皮肤的刺激，同时贮存时也会加速染料中间体的自身氧化速度，缩短保质期。如果pH值偏低，氧化反应进行得不完全，则同样弓I起染色效果减弱。一般将染料的组成部分的pH值控制在9-11左右。

4．染浴的粘度

染发剂染浴的粘度，在制备操作时也应控制到一定的指标，因为染浴的粘度同样牵涉到染发的效果。如果粘度偏低，在染发过程中，易造成沾染头皮、衣服，染发剂的膏体也不易粘附在头发表面，容易造成染发不均匀，影响染色的效果。应适当提高染发剂的粘度，使得染发剂的膏体既能粘附在头发表面，又不滴落在衣服上，还能在包装时易于装灌。一般用粘度计来测量其粘度，包括染料组成、氧化剂，以及染浴的粘度。可根据不同的剂型选择所需的各种粘度。

5. 染发剂的贮存稳定性

染发剂的架试寿命一般为1年，在0℃、40℃分别架试2个月不变质，即可认为相当于室温架试1年；在架试过程中，要定期检测染发剂的各个质量指标是否符合要求。

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