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我们常见的铝合金有铝硅系、铝硅铜系、铝镁系合金等,主要成分大致有:硅、铁、铜、锰、镁、锌、钛,其余都属于杂质。而其它杂质金属元素,通过精炼除渣作业,基本能够将有害元素进行清除。但对于非金属杂质,如碎石、水泥等,则无法通过精炼除渣的方法将其除去。唯一可行的方法是通过长时间的静置,让无机物自然沉淀,但收效甚微。这种含有大量无机物的铝合金,对于铸造来说是十分不利的。下面我就简单的向大家介绍一下这种铝合金对于铸造的影响及发现合金中是否含有非金属杂质的方法。首先,我们需要确定合金的品质,通常的做法是低倍试验,因为包括用炉前真空测氢仪和无损探伤机都是无法检测或无法检查的到。低倍试验是采用10%-15%的氢氧化钠溶液进行腐蚀,评定腐蚀后的合金低倍针孔度。试验方法参照JB/T7946.3-1999.注意15%的氢氧化钠溶液腐蚀温度一般就在40℃左右,腐蚀时间为5分钟。需要说明的是,进行试验时,必须穿白大褂、防酸碱手套、防毒气面具,因为氢氧化钠有强腐蚀性。在配置20%硝酸清洗液时,应由硝酸向水里用玻璃棒缓慢注入,反之有爆炸的危险。下面是三组进行了腐蚀的图片,请大家在试验时密切关注试验温度与时间,防止过度腐蚀:腐蚀后合格的试样过度腐蚀的图片
含非金属杂质较多的试样图片
由上面的图片,我们可以看出,不含非金属杂质的要比含非金属杂质的低倍针孔度要好很多。
而在实际的铸造过程中,含非金属杂质的铝合金液明显要比正常铝液的流动性差很多。铸造出来的产品见下图:
合金流动性变慢,会很容易造成内部组织疏松,在低压铸造时,根本不能成型。之前我个人就遇到过10吨铝合金锭因含非金属杂质,造成全面停产的情况。
由此得出,对于含非金属杂质的铝合金,我们务必在生产前就应及时发现并隔离,避免造成生产批量不良的质量事故。
这里需要说明的是,某些含非金属杂质严重的合金,在车削时就会发现有很明显的不规则的黑斑。