主题:【第六届原创】冷弯试样开裂原因分析

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hhhongxia
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冷弯试样开裂原因分析



2005323日生产的一炉钢带,按常规取样进行冷弯试验,一件试样发生严重开裂现象,导致冷弯性能不合格。对这件试样进行了金相分析,以确定冷弯性能不合格原因。

1 试样的截取及试验方法

冷弯开裂试样的外观形态及试样截取位置如图1所示。截取的金相试样1#和2#磨制垂直于轧制方向的试面,3#、4#、5#磨制平行于轧制方向的试面。



2试验结果

2.1开裂试样的脱氧情况、化学成分、轧制规格见表1

1炉号、化学成分、规格

炉号

轧制编号

钢种

规格

脱氧剂 (Kg)

化学成分

硅钙钡

钢芯铝

C

Si

Mn

P

S

5102879

5033709002

Q235B

9.7×865

30

40

0.15

0.15

0.53

0.022

0.030



2.2 金相形态

1#、2#试样发现有 大量密集分布的条状硫化物夹杂,可看到有些夹杂物已成为裂纹源(图1bd)。由于2#试样在弯曲变形区,受力时夹杂物引起应力集中产生裂纹(图1a)。观察1#金相试样同样有大量的硫化物,但并没有发现裂纹,从而可排除连铸坯原始裂纹引起开裂的可能。同时,在条状硫化物附近,还有条带状共晶硫化物(图1ef

磨制3456平行与轧制方向的试面,发现3试样基体上有大量的浅灰色夹杂物,而456夹杂物的数量较少。

 

b



c                                d



e                                f

试样上的夹杂物堆积

ace——×100    bdf——×500

3讨论

标准中对硫化物类夹杂的描述是:轧制时沿加工方向延伸成短条状,在明场中呈灰色。由于没有做能谱微区成分分析,不能确定此类夹杂物的具体成分,但是与标准相对照,可从形状上确定此类夹杂物是硫化物。从金相分析可知,夹杂物在整个试样上并不是均匀分布,而是有的地方非常密集,说明这种夹杂物在钢中分布不均匀,有堆积现象。

硫一般被认为是钢中的有害元素,易与Mn等结合生成硫化物夹杂。MnS有良好的塑性,在轧制时它的变形指数(轧制中夹杂物的真正伸长与钢的基体的真正伸长之比)接近于1,因此它与钢的基体一起发生延伸而变成长条状。但是,它对钢材的室温性能影响则不同,含有这种长条夹杂物的钢材,变形时首先在最严重的变形区域内,夹杂物裂开,或夹杂物与金属界面发生分离,在周围逐渐形成显微孔洞,这些孔洞随形变过程不断长大,联接,最后形成大的裂纹,使冷弯性能变坏,导致钢材的断裂

夹杂物在分布钢中不均匀的最大可能是卷渣。但渣中的成分主要是CaSiAlFeS等元素,当钢渣进入到钢水中,硫化物以液体形式存在,而其它夹杂可在吹氩、脱氧时除去。

4结论

冷弯试样开裂的主要原因是炼钢生产时由于各种原因引起的卷渣,导致硫化物夹杂局部密集分布,引起冷弯性能不合格。
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原文由 社区=冬季=(lylsg555) 发表:

2005年的东西一直没发布过吗?


试验结果早发给生产单位了,也采取了措施,现在基本没有这种现象了。
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原文由 hhhongxia(hhhongxia) 发表:
原文由 社区=冬季=(lylsg555) 发表:

2005年的东西一直没发布过吗?


试验结果早发给生产单位了,也采取了措施,现在基本没有这种现象了。


现在的冶炼技术提高很快的,钢里的硫磷含量控制的很好
物理
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这个分析较好,建议在分析时,还应该做一个低倍样,以分析在钢板厚度方向、长度方向的分布情况,同时这种大块的夹渣应该是连铸工艺不当时所带来的。
红叶谷
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原文由 红叶谷(v2801915) 发表:
冷弯不合格,主要原因就是纯净度。


什么称作纯净度?
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