主题:【资料】怎么避免冲击试样缺口对试样数据的影响

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sxhep
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冲击试样缺口的尺寸精确度对试验结果有着很大的影响,尤其是材料合格与不合格的边缘,就更能够体现缺口尺寸的重要性。

目前很多理化试验室对冲击试样缺口的测量都是大多数采用投影对比的方式来确定冲击缺口的合格率,这样的做的优点就是快速,缺点就很多1、误差大,无法准确测量缺口的尺寸;2、数据不能保留,这对以后数据的复查带来了困难;3、不能对缺口部分光洁度进行观察分析等等。这些都是以后检测行业发展必须解决的问题。

如果要解决冲击试样缺口对试验数据带来的不确定因素,那么就必须对试样缺口精确测量,有了数据那么对试验结构的评定与分析就有了更可靠地依据。尤其对仲裁或第三方检测机构来说,试验数据的复查提供了有力的证据。让我们知道试验数据哪里出了问题,那些因素影响了数据。

以上是我个人观点,仅供参考。如有差错望大家多多提出宝贵意见。

这是我们现在使用的对冲击缺口精确测量的方法。

上几张图看看大家就会明白。

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投影仪只是对比判定合不合格的错略判断。
粗略判断?有什么更好的办法呢
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每次试验都要用投影仪检查
显微镜检查的了不呢
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看上面的图片,这就是我们用来解决这个问题的办法呀。
Gaolj
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冲击试样缺口的尺寸精确度对试验结果有着很大的影响,尤其是材料合格与不合格的边缘,就更能够体现缺口尺寸的重要性。

目前很多理化试验室对冲击试样缺口的测量都是大多数采用投影对比的方式来确定冲击缺口的合格率,这样的做的优点就是快速,缺点就很多1、误差大,无法准确测量缺口的尺寸;2、数据不能保留,这对以后数据的复查带来了困难;3、不能对缺口部分光洁度进行观察分析等等。这些都是以后检测行业发展必须解决的问题。

如果要解决冲击试样缺口对试验数据带来的不确定因素,那么就必须对试样缺口精确测量,有了数据那么对试验结构的评定与分析就有了更可靠地依据。尤其对仲裁或第三方检测机构来说,试验数据的复查提供了有力的证据。让我们知道试验数据哪里出了问题,那些因素影响了数据。

以上是我个人观点,仅供参考。如有差错望大家多多提出宝贵意见。

这是我们现在使用的对冲击缺口精确测量的方法。

上几张图看看大家就会明白。



这个比投影仪更直观,投影仪的缺口角度、底部半径只有公差带,不能测具体数值。
Gaolj
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每次试验都要用投影仪检查


看加工方式,如果用拉床加工,拉刀磨损变动性不大,不必每次都用投影仪检查。如果用铣、磨等方式加工,有必要每次都用投影仪检查。
Gaolj
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每次试验都要用投影仪检查
显微镜检查的了不呢


数显万能工具显微镜应该可以检查。
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Gaolj
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投影仪只是对比判定合不合格的错略判断。
粗略判断?有什么更好的办法呢


杭州有一家生产数字冲击试样检查仪的,与楼主方法原理相似,约1.8万元/台。
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