主题：请教：粘度的一个问题？

转速啊

容器直径的大小也有一点影响

大家好像认定他用的是旋转粘度计了 ，假如他用毛细管呢？

溶液中的气泡也会干扰测定。

毛细管我就不太了解了。可以说说你的样品吗？样品的多少也会有影响。

旋转粘度计使用中必须注意的几个问题



旋转粘度计广泛应用于测定油脂、油漆、涂料、塑料、食品、药物、胶粘剂等各种流体的动力粘度。该仪器结构简单、价格便宜、方便实用，因而广受欢迎。在长期从事该类仪器的检定过程中我们发现许多用户，特别是中小企业的测试人员在使用过程中存在许多问题，往往我们检定的仪器性能优于国家计量检定规程的要求，但是用户在测试样品时数据偏差很大。现就如何正确使用该类仪器获得准确可靠的测量结果分析如下。
首先，简单介绍一下该类仪器的测量原理： 
旋转粘度计开机后先要检测零位，这一操作一般在不安装转子的情况下进行，然后在半径R1的外筒里同轴地安装半径R2的内筒,其间充满了粘性流体,同步电机以稳定的速度旋转,接连刻度圆盘,再通过游丝和转轴带动内筒(即转子)旋转, 内筒(即转子)即受到基于流体的粘性力矩的作用，作用越大, 则游丝与之相抗衡而产生的扭矩也越大,于是指针在刻度盘上指示的刻度也就越大。将读数乘以特定的系数即得到液体的动力粘度。
根据其测量原理,为了获得准确可靠的测量数据必须注意以下几点：
一、仪器的性能指标必须满足国家计量检定规程度要求。使用中的仪器要进行周期检定,必要时（仪器使用频繁或处于合格临界状态）要进行中间自查以确定其计量性能合格,系数误差在允许范围内,否则无法获得准确数据。
二、特别注意被测液体的温度。 许多用户忽视这一点,认为温度差一点无所谓,我们的实验证明:当温度偏差0.5℃ 时,有些液体粘度值偏差超过5% ,温度偏差对粘度影响很大,温度升高, 粘度下降。所以要特别注意将被测液体的温度恒定在规定的温度点附近,对精确测量最好不要超过0.1℃。
三、测量容器(外筒)的选择。对于双筒旋转粘度计要仔细阅读仪器说明书,不同的转子(内筒)匹配相应的外筒, 否则测量结果会偏差巨大。对于单一圆筒旋转粘度计,原理上要求外筒半径无限大,实际测量时要求外筒即测量容器的内径不低于某一尺寸。例如上海天平仪器厂生产的NDJ-1型旋转粘度计,要求测量用烧杯或直筒形容器直径不小于70mm。实验证明特别在使用一号转子时,若容器内径过小引起较大的测量误差。
四、正确选择转子或调整转速,使示值在20~90格之间。 该类仪器采用刻度盘加指针方式读数,其稳定性及读数偏差综合在一起有0.5格,如果读数偏小如5格附近,引起的相对误差在10%以上,如果选择合适的转子或转速使读数在50格,那么其相对误差可降低到1%。如果示值在90格以上，使游丝产生的扭矩过大，容易产生蠕变，损伤游丝，所以一定要正确选择转子和转速。
五、频率修正。 对于国产仪器名义频率在50Hz,而我国目前的供电频率也是50 Hz,我们用频率计测试变动性小于0.5%,所以一般测量不需要频率修正。但对于日本和欧美的有些仪器, 名义频率在60Hz, 必须进行频率修正,否则会产生20%的误差,修正公式为:           
实际粘度=指示粘度×名义频率÷实际频率
六、转子浸入液体的深度及气泡的影响。 旋转粘度计对转子浸入液体的深度有严格要求,必须按照说明书要求操作(有些双筒仪器对测试的液体用量有严格要求,必须用量筒量取)。在转子浸入液体的过程中往往带有气泡,在转子旋转后一段时间大部分会上浮消失,附在转子下部的气泡有时无法消除,气泡的存在会给测量数据带来较大的偏差，所以倾斜缓慢地浸入转子是一个有效的办法。
七、转子的清洗。测量用的转子(包括外筒)要清洁无污物,一般要在测量后及时清洗,特别在测油漆和胶粘剂之后。要注意清洗的方法,可用合适的有机溶剂浸泡,千万不要用金属刀具等硬刮,因为转子表面有严重的刮痕时会带来测量结果的偏差。
八、其他需注意的问题。
1．大部分仪器需要调整水平,在更换转子和调节转子高度后以及在测量过程中随时注意水平问题,否则会引起读数偏差甚至无法读数。
2．有些仪器需装保护架,仔细阅读说明书按规定安装, 否则会引起读数偏差。
3．确定是否为近似牛顿流体,对于非牛顿流体应经过选择后规定转子、转速和旋转时间,以免误解为仪器不准。
综上所述, 旋转粘度计虽然结构简单、使用方便,但如果不正确使用,一台检定合格的仪器却不能得到准确的测量结果,影响产品质量
也谈墨层厚度
资料来源：《中国印刷》

一、油墨黏度与黑层厚度的关系
“墨”文中说：“墨层厚厦增加，其黏度也相应增加，油墨的流动性就小。” 这里提到油墨的黏度、流动性。那么，什么是油墨的黏度呢？
黏度是对油墨性能进行度量的一个物理量。它的定义是：油墨颗粒间相互作用所产生的阻碍其相对运动的能力的量度，黏度是油墨内聚力强弱的表现。黏度单位是“泊”、“厘泊”或“帕·秒”、 “毫帕·秒”。
油墨黏度通常用“旋转式黏度计” （爱米拉黏度计）、“落棒式黏度计”（拉雷黏度计）、“平行板黏度计”测定。也可以用气泡黏度计、毛细管黏度计、落球式黏度计、锥板式黏度计等仪器测定。值得注意的是，测量黏度时取用试样墨的量是有严格限定的。使用旋转式黏度计，油墨被放在一个测量用保温桶中。使用落棒式黏度计，油墨被放在厚壁管内。使用平行板黏度计，滴在玻璃板上的油墨量为0、5厘米3。也就是说，黏度是一个有单位的量，是一个建立在单位物理量基础上的度量值，而不是任意变量。
当墨层厚度变化时，对同一种油墨而言，黏度有否变化呢？没有！这时变化的是油墨的总粘结力，而不是黏度。试想，一种油墨，当我们取用它一公斤时，它具有一个黏度；而取用它0．5公斤时，又具有另一个黏度；当取用它0．1 公斤时，又有了新的黏度；那公测量其黏度还有什么意义呢？
这里又涉及到油墨的另一个物理量 ——黏性。宏观上，“黏度”和“黏性” 表现的是同一类性能。但它们并不是同一回事。黏性是指油墨被断裂分离时的抵抗阻力的量度。油墨的黏性也可以用专门的仪器测定。但它是没有量纲的。
流动度也有确定的定义：油墨在压力的作用下，扩展直径的能力。流动度可以用流动度测定仪测定。
油墨是非牛顿流体。它的运动规律比牛顿流体要复杂得多。黏度不仅与自身的结构成分有关，还与温度有关。流动度不仅与自身的结构成分和温度有关，还与油墨的触变性有关。
色别    精细印刷品实地密度    一般印刷品实地密度
黄（Y）    0.85～1.15    0.80～ 1.10
品红(M）    1.25～1.55    1.15～1.45
青（C）    1.30～1.60    1．25～1.45
黑（BK）    1.40～1.80    1.20～1.60
叠加色    1.50以上    1.30以上
一般情况下，黏性与流动性成相反变化，即黏性越大、流动性越小，黏性越小、流动性越大。但它们并不成反比。例如，在油墨中加入玉米粉，黏性降低，流动性并不增加，反而降低。
二、墨色深淡与墨层厚度的关系
“墨”文中说：“印刷深色油墨，输墨量可适当薄一点。因为深色油墨遮盖力较强，不易产生露底发花弊病。”
墨层厚度既是一个十分重要的问题，又是一个十分敏感的问题。但它与油墨色别关系并不大。对于连续调原稿是制印刷品，在中华人民共和国行业标准“CY／5－91《平版印刷品质量要求及检验方法》”中有明确规定。标准中第 4.1.1项列出“表1密度范围”：
这里的实地密度就代表墨层厚复。因为，如果没有确定的墨层厚度，就没有准确的中性灰平衡，就没有正确的色彩复制。
为实现规范化、数据化管理，在美国的“GATF彩色复制测试图”中就有相对应的实地密度测试区域。将来，印刷向CTP发展，需要有一个色彩环境，这个环境就是规范化管理的数据。
目前，最先进的多色胶印机已经具备了预设置仍能。它的各色墨层厚度确定，或者通过印版扫描仪，或者通过各类接口输入印前设定的数据。绝不会对不同色别墨色的色相深淡调整墨层厚度。
对于全部以专色实地色块构成的包装印刷品，允许采用较厚墨层，不必考虑中性灰平衡问题。但仍可以通过 “GATF测试图”方法确定适当的墨层厚度。但不是以目测色别加以区别，而是以与纸张的物理适性为基础。
至于油墨的覆盖率，并不以色相的深浅为转移，而是由油墨的原料的透明度来决定。目前市场上供应的四色胶印油墨，都具有足够的透明度。它必须具有既能印实地，又能印四色网点叠合产品的性能。
三、纸张质量与墨层厚度的关系
“墨”文中说：“对于印刷纸张表面粗糙、质地松软、吸墨性强的产品，把油墨色相调浅些，印刷墨层则可适当加厚些。”
首先要强调的是，本文前面已说过，墨色的色相和实地密度是有规定的，不应随意调整。如果说纸张的印刷适性与油墨相关的部分，是以下两个方面：
1.纸张的色彩还原适性
它主要由纸张的白度和反射率决定，在“GATF测试图”中可以测定它的数据。一般讲，纸张的显色性与纸张表面平滑度成正比，与纸张的吸墨性成反比。于是，有专家设计了“纸面效率” 这一概念。它可以用下面的公式计算：
PSE=100-A+PG/2
式中：PSE——纸面效率
A——吸收性
PG——纸张光泽度
从实验结果看，它与油墨印在纸上的带灰率、色偏率、实际效率走向是一致的。
2．纸张的表面强度
这一种适性的直接表现是印刷过程中的脱粉掉毛现象。它由于油墨的黏性有关，还与印速度有关。在这里，我还是愿意回避直接的墨层层度。墨

是啊,我用的正是毛细管,不知哪位高手能给解答一下!

1）是否玻璃毛细管粘度计测定球泡中的液体未全部流下就开始测定。

2）测定的溶液中是否有杂质。

3）测定的溶液中是否有气泡产生。

4）毛细管粘度计是不是没有洗干净。

5）检查压力调节旋钮是否调节适当，如果压力过小适当调高压力。

大的方面主要有：
仪器（转子和转速、仪器本身设计）
方法
样品（牛顿、非牛顿流体）
检测温度

转速、剪切速率、温度、样品性质、读数时间等等