主题:【分享】如何提高固相微萃取(SPME)的萃取效率?

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固相微萃取技术是以涂渍在石英玻璃纤维上的固定相(高分子涂层或吸附剂)作为吸收(吸附)介质,对目标分析物进行萃取和浓缩,并在气相色谱仪进样口中直接热解析(或用HPLC流动相冲洗到液相色谱柱中),进行分离检测。
固相微萃取技术与静态顶空的区别在于SPME的萃取是应用了吸附作用,而静态顶空则仅仅借助气液平衡。
作为一种集萃取、浓缩、解吸、进样于一体的样品前处理新技术,固相微萃取技术凭借其选择性强、快速、经济、无毒害、仪器简单、易于自动化等等一些技术优势,逐渐为技术分析者所青睐。
实际应用中,我们如何提高SPME的萃取效率?
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原因
固相微萃取(SPME)的方法,是将针头穿过样品瓶中,压下管芯、使纤维头从针管中伸出,浸入溶液中或置于易挥发样品的上部空间。然后将纤维头缩回,针管从样品瓶中退出,再插入气相色谱仪的进样口。伸出纤维头,使吸附在纤维头的被分析样品热解析,释放进入毛细管中分离测定,最后缩回纤维头,移去针管。
SPME作为一个萃取技术,萃取参数的设置对实验结果的影响至关重要。由于SPME并不完全萃取(100%萃取)分析物,并且不需达到所谓真正的热力学平衡。因此,为保证实验数据的准确性,应严格控制操作条件,如取样时间、吸附时间、振摇时间和温度,萃取头浸入深度。而且每次实验时样品瓶或顶空瓶体积需保持一致。
具体分析,对SPME萃取效率有关系的有:a.平衡时间b.萃取时间 c.萃取温度 d.顶空体积 e.离子强度 f.搅拌速度 g.解吸温度和时间 h.其他。
解决方案
    平衡时间、萃取时间、萃取温度等实验参数影响萃取效率。具体影响如下:
①平衡时间
目标样品从基体介质挥发到顶空相中,需要一定时间才能达到平衡状态,因此平衡时间的长短主要与目标样品的挥发特性有关,且随着平衡时间的增加,萃取效率会提高;但平衡时间过度延长,目标样品会重新溶解于基体介质,反而使萃取效率降低。所以要选择最佳平衡时间。
②萃取时间
SPME萃取时间的长短与萃取头涂层结构、厚度、搅拌速度、分析对象的性质以其分析对象在基体介质中的分配常数、扩散系数等因素有关。在非平衡状态下选择萃取时间,微小的时间差异都可能引起色谱响应的显著变化,导致分析的精密度不好和灵敏度不高。一般在平衡状态下选择最佳萃取时间。
③萃取温度
    萃取温度是影响萃取速度和萃取效率的重要因素。升高温度,一方面目标样品挥发速度加快,另一方面分配系数K会随之下降,溶解度可能会发生改变,而且还有可能会导致目标样品分解。
④顶空体积
顶空体积是影响分析物在顶空相中平衡浓度的直接因素。增大顶空体积,可以使分析物在液相气相的分配平衡向顶空气相移动,使更多的目标样品挥发至顶空相;但顶空体积过大,对分析物浓度却起到稀释作用,使分析灵敏度下降。
⑤离子强度
    通过向基体介质中加入无机盐(如NaCl)可以增加溶液的离子强度,减弱溶解性能,使分配系数K增大,提高分析灵敏度。但盐浓度过大反而会抑制目标样品挥发到顶空相。
⑥搅拌速度
搅拌速度的增加可以使目标样品在液相中扩散速度得到增加,同时通过搅拌可以不断打破平衡,使之向有利于挥发的方向进行。
⑦解吸温度和时间
解吸温度和时间的选择需要反复测试来确定。可以将已解吸的萃取涂层再插入GC进样口解吸后进行检测,只要没有残留就可以证明解吸完全。
⑧其他
由于SPME操作条件比较苛刻,因此要求操作人员的技术要严格一致,如萃取头浸入深度、样品瓶或顶空瓶体积需保持一致、相同的目标样品使用一样的萃取头。
案例分析
纺织品中挥发性有机物(VOCs)检测中,萃取时间对峰面积的影响,见图1;萃取温度(萃取温度)、离子强度对峰面积的影响,见图2。色谱条件:SPME手动取样装置;HP-VOC熔融毛细管柱(60m×0.32mm×1.8μm);进样口温度为250℃,进样口关闭5min,不分流进样。采用程序升温,初始温度60℃,然后以10℃/min的速度升至240℃,保持1min后,以3℃/min的速度升至250℃;270℃吹扫2min。载气为高纯氦气,恒定流速1.0mL/min。质谱条件:接口温度280℃,EI离子源,电子能量70ev,离子源温度230℃,四级杆温度150℃,质量扫描范围50~500u。
对萃取时间的研究中,固定其他实验条件,选择0-30min范围内考察队萃取效率的影响,由图2.18可以看出最佳萃取时间为10min.

对于萃取温度,同样我们先固定其他条件,选择20℃、45℃、70℃考察萃取效率,由图2.19可以看出,VOCs在20℃已经挥发完全。(最好将字,再弄清楚一点)

本文改变盐(NaCl)的浓度考察对萃取效率的影响。发现0.02g/mL时的萃取效率最大(见图3)。
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