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原文由 张十三(v2685125) 发表:MPEV是英文词组缩写，M是“最大”，P是“允许”，E是“误差”，V是“绝对值”，合起来是最大允许误差的绝对值，简称“最大允差绝对值”。严格来说您所说的MPE＝y－Vt （y：测量结果，Vt-真值），其中MPE仅仅是E（误差），而不是MPE（最大允差）。“误差”E是测得的"计量特性"，“最大允差”是给定的，规定的“计量要求”，未实施测量前就由设计者或检定规程、校准规范、国家标准规定了的。被测参数合格与否的判定是将测得的误差E与规定的最大允差MPE相比较。测得误差绝对值不大于最大允差绝对值，即EV≤MPEV（也就是猫大人所说的|Δ|≤MPEV），被测参数合格，否则被测参数不合格。y是测量结果，Δ（或E）是y的测量误差，U是y的测量不确定度，U比y不知要小到哪里去了，因此，您所说的“U无限接近y”是完全不可能发生的事。
以下个人见解：即在评估中如何确定设备的MPE
MPE即设备的最大允许误差，该值一般由设备厂家出厂时根据设备性能给出。有时候在设备说明书中以允许误差体现，有时或者没有体现。按照楼主的评估方法如何得出设备的MPE呢？
设备的MPE=y-Vt （y：测量结果，Vt-真值）。
但某样品的测量结果是无论如何都得不到的，因为误差是不可避免的。那么检测实验室该如何评估出某设备的MPE呢？
MPE=y-Vt，然而y虽然得不到，但可通过总体均值U评估。也即 y 》 U，U无限接近y，测量的次数约多，U约无限接近于y，但永远不会等于y。
对于大批量样品在日常检测中想得到样品的总体均值U也是不现实的，所以一般采取从总体中抽取有数的部分样本，通过测量样本某个特性来得出该批样本的均值Xbar，用该批样本的Xbar来评估总体均值U，然后U 》 Xbar。当测量次数无限接近总体样品数量时，也即Xbar无限接近U。
由此可见设备的（MPE= y-Vt） 《 （MPE=U-vt）《（MPE=Xbar-Vt）。在设备最好状态下对一个性能稳定的样品（可通过t检验判别样品的稳定性）测量n次（n 》10），可以得出Xbar，此时也可得出该测量状态下的MPE=Xbar-Vt。可用该MPE作为该设备的初始MPE的最大上限的估计值。
这个可作为偏倚导致的不确定度。
借鉴：在楼主帖子中比较U与MPE大小关系时。可在设备入厂或最佳状态下，评出出由于偏倚带来的不确定度。
原文由 en_liujingyu(en_liujingyu) 发表:
MPEV是英文词组缩写，M是“最大”，P是“允许”，E是“误差”，V是“绝对值”，合起来是最大允许误差的绝对值，简称“最大允差绝对值”。严格来说您所说的MPE＝y－Vt （y：测量结果，Vt-真值），其中MPE仅仅是E（误差），而不是MPE（最大允差）。“误差”E是测得的"计量特性"，“最大允差”是给定的，规定的“计量要求”，未实施测量前就由设计者或检定规程、校准规范、国家标准规定了的。被测参数合格与否的判定是将测得的误差E与规定的最大允差MPE相比较。测得误差绝对值不大于最大允差绝对值，即EV≤MPEV（也就是猫大人所说的|Δ|≤MPEV），被测参数合格，否则被测参数不合格。y是测量结果，Δ（或E）是y的测量误差，U是y的测量不确定度，U比y不知要小到哪里去了，因此，您所说的“U无限接近y”是完全不可能发生的事。
上面是被测参数合格与否的判定指标，接下来第二个问题是：什么样的E（或EV）可用（值得采信），什么样的E不能用（不能采信）呢？也就是说测得值的质量合格与否怎么判定呢？这就用到了测量不确定度U。
众所周知的三分之一原则是：如果被测参数的控制限（允许的最大值减最小值，或公差带宽度）为T，测得值的扩展不确定度为U，则比值K=U/T≤1/3时，该测得值或该测量方法值得采信。那么比值K=U/T≤1/3小到什么程度呢？K的取值与被测参数误判产生的风险有关，风险越大Ｋ越小，一般取K=1/3～1/10。测量设备的检定/校准风险远大于一般测量过程，因此JJF1094选择了K=1/6，而测量设备的Ｔ＝2MPEV，所以得到公式U≤MPEV/3。压力表涉及安全防护，风险性又大于一般测量设备，因此压力表检定规程取K=1/8，于是规定标准表与被检表准确度等级的比值为1/4。猫大人在主题帖中还提到“必要时，U与MPEV之比也可取≤1/5”，这是指风险特别大的被测参数K取1/10。比值K越小测量工程越安全，测量成本也越高，因此风险特别巨大的测量工程为了安全也会不计测量成本，比值K将超出1/3～1/10的范围取更小值。
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