主题：【讨论】疲劳还是静断?

原文由 liwanchun1999 发表:

原文由 dffjj 发表:
看了你的断口形貌，也看了几位回复，都认为是静断。我想大家实际做失效分析时，不会仅仅依靠1张照片就会下结论的，肯定还会从零件服役历史，裂纹起源情况等多方面考证，问题是现在仅有1张照片的情况下，粗粗看来，得出是静断断口的结论，可以理解，但显然太轻率。
仔细看，裂纹起源于顶部位尖角处，该处有一弧形区。再看弧形区在表面细瓷状断口区内，而表面细瓷状断口区可以推断是表面强化（如感应淬火、渗碳等等）处理的有效硬化层。该层并非大家想象的是因为“表面组织细，心部组织粗”而形成的，而是硬度极高的马氏体组织断裂形成的脆性断裂特征，反而是心部，大家看到较粗的区域，可能是中碳钢的平衡组织类，断口存在的反光面说明其很可能为准解理或解理断口，而是准解理的可能性最大，不用我说，大家都知道，这类断口在宏微观上都存在微量的韧性特征。
还是回到主题，裂纹源处的弧形区的存在，只有一个解释，这部分断裂过程为疲劳断裂。尽管它仅占极小的面积，甚至因为在脆性区，其微观疲劳特征（疲劳辉纹等）都不一定能够十分清晰的观察，但这一结论几乎是不太可能变化的。当然，如此小的疲劳区，说明零件的工艺、设计等方面一定存在问题，但这是另一个话题了。
本人是专门从事失效分析工作的，不敢说颇有造诣，却也颇有年头。欢迎朋友们以各种方式交流、讨论。有兴趣可先在网上留言。不敢公布手机 email 等，怕不安全，请见谅。

4楼真是高手，佩服!
我也是从事失效工作的，不过时间比较短，对4楼的观点有一点点不同意，请指教。
1.我认为这个材料应该是锻造后正火，再表面感应淬火处理；
2.从零件表面锈蚀看，零件应该使用很长时间(至少超过半年)；
3.零件表面有很多损伤，表面零件使用环境相对比较恶劣，表面后来损伤是造成疲劳起裂的主要原因，和工艺、设计关系不大；
4.零件在断裂时候是受到一个比较大的载荷导致断裂的。
以上观点请指教，可以论坛内短信联系。

原文由 dffjj 发表:
看了你的断口形貌，也看了几位回复，都认为是静断。我想大家实际做失效分析时，不会仅仅依靠1张照片就会下结论的，肯定还会从零件服役历史，裂纹起源情况等多方面考证，问题是现在仅有1张照片的情况下，粗粗看来，得出是静断断口的结论，可以理解，但显然太轻率。
仔细看，裂纹起源于顶部位尖角处，该处有一弧形区。再看弧形区在表面细瓷状断口区内，而表面细瓷状断口区可以推断是表面强化（如感应淬火、渗碳等等）处理的有效硬化层。该层并非大家想象的是因为“表面组织细，心部组织粗”而形成的，而是硬度极高的马氏体组织断裂形成的脆性断裂特征，反而是心部，大家看到较粗的区域，可能是中碳钢的平衡组织类，断口存在的反光面说明其很可能为准解理或解理断口，而是准解理的可能性最大，不用我说，大家都知道，这类断口在宏微观上都存在微量的韧性特征。
还是回到主题，裂纹源处的弧形区的存在，只有一个解释，这部分断裂过程为疲劳断裂。尽管它仅占极小的面积，甚至因为在脆性区，其微观疲劳特征（疲劳辉纹等）都不一定能够十分清晰的观察，但这一结论几乎是不太可能变化的。当然，如此小的疲劳区，说明零件的工艺、设计等方面一定存在问题，但这是另一个话题了。
本人是专门从事失效分析工作的，不敢说颇有造诣，却也颇有年头。欢迎朋友们以各种方式交流、讨论。有兴趣可先在网上留言。不敢公布手机 email 等，怕不安全，请见谅。