主题：【讨论】关于注塑机的帖子应该在该版发吗？

原文由 axshy 发表:
现在常用的注塑机都有哪些呢？

当然可以，如果是采购的就发到采购交流版

功能性胶粘剂概述
                            lpywin
  摘要：功能性粘胶剂是指具备特殊功能的粘胶剂，如压敏性，导电，导热，导磁，耐高温，耐低温，光敏等等，这些粘胶剂或者主体材料具备功能性的填料可以达到目的。
    关键词： 电型  水性  耐高温  电胶 
    功能性胶粘剂具备特殊性能，广泛地运用于生活及工业领域，下面简单介绍几种功能性胶粘。
  导电型胶粘剂
  导电型胶粘剂,简称导电胶,是一种既能有效地胶接各种材料,又具有导电性能的胶粘剂。导电胶一般由基体和导电填料两大部分组成。基体一般由预聚体、固化剂、增韧剂、固化促进剂及其它助剂配制而成。预聚体作为主要组份含有活性基团,为固化后的聚合物提供分子骨架。常用的预聚体包括环氧树脂、聚氨酯、酚醛类树脂等。与聚氨酯和酚醛类树脂相比,环氧树脂具有粘接强度高,粘接面广,耐腐蚀,收缩率低,稳定性好,机械强度高以及良好的加工性等优点,因此,环氧树脂是研究最多、使用最广的基体材料。
  水性胶黏材料
  水性复合分为干法复合和湿法复合，湿法复合主要应用在纸塑、纸铝的复合中，白乳胶在这个领域大行其道。在塑塑复合和塑铝复合中，主要是用水性聚氨酯和水性丙烯酸类聚合物。水性胶黏剂主要有以下优势。
(1)复合强度大。水性胶黏剂的分子量大，是聚氨酯胶黏剂的几十倍，它的黏结力主要是靠范德华力,属于物理吸附，所以很小的上胶量就可以达到相当高的复合强度。 (2)柔软、更适合镀铝膜的复合。单组分水性胶黏剂比双组分聚氨酯胶黏剂柔软,当它们完全凝固后,聚氨酯胶黏剂非常刚硬,而水性胶黏剂则非常柔软。
(3)不需要熟化，下机后即可分切。单组分水性胶黏剂复合不需要熟化,下机后就可以进行分切、制袋等后续工艺。
(4)胶层薄，透明性好。由于水性胶黏剂的上胶量小,且上胶时的浓度高于溶剂型胶黏剂,所以需要烘干和排出的水分也远少于溶剂型胶黏剂。
(5)环保，对人无害。水性胶黏剂干燥后没有溶剂残余，很多厂家使用水性胶黏剂来避免复合带来的残留溶剂，所以使用水性胶黏剂生产安全，对操作人员的健康也没有损害。
  耐高温胶粘剂
  耐高温胶粘剂目前没有严格的界限，一般在200~C以上长期使用的胶粘剂，通常被称为耐热胶粘剂，一般的聚合物胶粘剂最高使用温度仅350oC，温度再高只能短期或瞬间使用川。有机硅聚合物由于固化温度较低，并具有良好的韧性，主要用做密封胶粘剂；聚酰亚胺由于耐热老化性能优异，粘接强度较高，主要用于航空、航天领域的耐高温结构粘接 ；酚醛树脂由于含有大量苯环，高温下可以碳化形成石墨化层和碳化层，因此瞬间耐热性能优异，在航空、航天瞬间耐热胶粘剂领域得到广泛应用；而聚苯并咪唑虽然耐热性能优异，但制备工艺复杂、成本过高、粘接强度过低，工艺性能差，在胶粘剂领域已经不再使用141。 ．
参考文献：
【1】    杨玉昆；廖增琨，余云照。等．合成胶粘剂【M】．北京：科学出版社。1983
【2】    潘祖仁．高分子化学【M】．北京：化学工业出版社，2003
【3】    田福学，曼丽 。用聚氨酯胶粘剂研究
【4】    孙丽荣  哈尔滨工程大学化工学院  导电胶粘剂的现状与进展
【5】    幸松民，王一璐  水性胶黏材料用于软包装行业复合性的优势

lpywin

什么是挤出机.什么是注塑机

通常的塑料机械一般分为两种，挤出机是其中一种，另一种是注塑机。

挤出机是在螺杆作用下将熔融塑料通过固定形状的挤出口挤出，在牵引机作用下经水冷定型后切割．主要用于各种相同截面产品的大量持续生产，如管＼棒＼异型材等，也可用于塑料改性造粒．

注塑机是将熔融塑料注射进模具，冷却后即为产品．用途非常广泛，根据塑料不同，使用的地方也不同．

塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
1.挤压系统 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
（1） 螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
（2） 机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
（3） 料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
（4） 机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。
挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。
2.传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。
3.加热冷却装置 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。
（1） 现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。
（2） 冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。


挤出机使用注意事项：

1、挤出机要正向运转，避免倒转。

2、切忌空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。

3、挤出机的进料口、放气孔内严禁进入铁器等杂的，以免造成事故，影响生产。

4、安全用电，接地线。

5、机器运转时进料口、出料口、皮带、齿轮等旋转部位禁止用手触摸。

6、机器使用前应先注入润滑油，以免造成机器损坏。


挤出机作为三大合成材料之一的塑料自问世以来迅猛发展。以塑代钢、以塑代有色金属、以塑代水泥等，被广泛地应用于农业、建材、包装、机械、电子、汽车、家电、石化和国防，挤出机以及人们的日常生活等各个领域。因此可以预测，在 21 世纪里，塑料将是人类活动的最主要的原料之一。挤出机设计由于挤出成型是塑料加工的最主要的形式，因此发展塑料挤出成型技术与设备具有重要意义。国际上用于高分子材料共混改性的新型混炼设备主要有三大类：同向平行双螺杆挤出机、往复移动式螺杆混炼机和串联式磨盘挤出机。其中小型同向平行双螺杆挤出机国内已能生产，挤出机技术但万吨级大型混炼挤压造粒机组全部要依靠进口。同时。往复移动式螺杆混炼机和串联式磨盘挤出机是制备高填充、高附加值高聚物合金的必要装置，目前国内对他们的研制刚刚处于样机阶段，规格不多，品种不全，具有广阔的发展前景。