主题:【讨论】怎样防止所熔玻片炸裂和顺利脱模

浏览0 回复23 电梯直达
86068910
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1、适当降低温度,例如降到1050度
2、电流降为零时,拿出冷却
3、以溴化锂(20%)作脱模剂熔片摇动时加少量碘化铵
以上为个人经验,不知各位大侠还有什么高招没!?呵呵
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alexright
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1、适当降低温度,例如降到1050度
2、电流降为零时,拿出冷却
3、以溴化锂(20%)作脱模剂熔片摇动时加少量碘化铵
以上为个人经验,不知各位大侠还有什么高招没!?呵呵

温度降低会不会导致有些样品不能熔融?
2、电流降为零时,拿出冷却,是什么意思?

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1、适当降低温度,例如降到1050度
2、电流降为零时,拿出冷却
3、以溴化锂(20%)作脱模剂熔片摇动时加少量碘化铵
以上为个人经验,不知各位大侠还有什么高招没!?呵呵

温度降低会不会导致有些样品不能熔融?
2、电流降为零时,拿出冷却,是什么意思?


温度降100度不会有影响,不过碳酸盐不行.
熔片完了会降温,此时电流会漫漫降低,正常程序是熔片机吹风冷却,但是有些样品此时容易裂,所以从样品杯中拿出来冷却
lhjlbkhqh
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我感觉首先要保证融片的质量,要保证片没有气泡。冷却的时候让片均匀的冷却 避免局部冷却
86068910
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原文由 lhjlbkhqh 发表:
我感觉首先要保证融片的质量,要保证片没有气泡。冷却的时候让片均匀的冷却 避免局部冷却


是的,熔片的时候样品杯会摇动,除去气泡
huibingzhang
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固化之前冷却要尽量快;固化之后要慢一些,否则,容易破裂。
冰雨
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要防止炸裂就要在取出融片时充分摇匀,避免产生气泡!!至于顺利脱膜就要加入50%的碘化氨。融样温度在1000度即可。
Kingway
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我觉得坩埚底部不平很容易出现这种情况,不过取出坩埚后不断用小铁棍轻轻敲击坩埚底部,脱模以后就不会裂了
ayaku
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yesey
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我不知道我说的这些对你有没有用:
首先我是荧光厂家技术服务部技术人员
我在现场用的是洛阳特耐的RYL-3型熔样炉

氧化钴制备时候用1150度2次脱膜
第一次不加碘化钾,等第一次熔出来的样品稍微冷却后
加如4滴碘化钾,放入熔样炉中熔2分左右再取出就可以很顺利的脱膜
但是在熔精粉样时候我用960度很顺利就可以脱下来的。
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原文由 yesey 发表:

我不知道我说的这些对你有没有用:
首先我是荧光厂家技术服务部技术人员
我在现场用的是洛阳特耐的RYL-3型熔样炉

氧化钴制备时候用1150度2次脱膜
第一次不加碘化钾,等第一次熔出来的样品稍微冷却后
加如4滴碘化钾,放入熔样炉中熔2分左右再取出就可以很顺利的脱膜
但是在熔精粉样时候我用960度很顺利就可以脱下来的。


我们用的是国家地质实验测试中心的,主要做地质行业的样品,呵呵
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