1)单介质淬火方法:是指将加热工件在一种介质中连续冷却到室温的淬火方法。如水淬和油淬都属于这种方法。该方法操作简单,易实现机械化,应用较广。
2)双介质淬火:是指将工件先在一种冷却能力较强的介质中冷却,避免珠光体转变,然后转入另一种冷却能力较弱的介质中发生马氏体转变的方法。常用的方法是水淬油冷或油淬空冷。其优点是冷却比较理想,缺点是第一种介质中停留时间不易控制,需要有实践经验。该方法主要用于形状复杂的碳钢工件及大型合金钢工件。
3)分级淬火:指将奥氏体化的工件淬入稍高于Ms点的盐浴或碱浴中保温,待工件表、心部温度接近盐浴温度时取出来空冷的淬火方法。分级淬火可以很好地消除淬火工件表心部的温差问题,有效地减少工件变形开裂倾向。
4)等温淬火:加热工件在高于Ms温度的盐浴或碱浴中冷却并保温足够时间,获得下贝体组织后再空冷的淬火方法。经等温淬火的零件具有良好的综合力学性能,淬火应力小,适用于形状复杂及要求较高的小型件。
四、钢的淬透性
淬透性是钢的主要热处理性能,它对合理选材和正确制定热处理工艺具有重要意义。
1.钢的淬透性及其测定方法
钢在淬火时获得淬硬层深度的能力称为钢的淬透性,其高低用规定条件下的淬硬层深度来表示。淬硬层深度是指工件表面到半马氏体的深度。淬透性与淬硬性不同,淬硬性是指钢淬火后所能达到的最高硬度,即硬化能力。
同一材料的淬硬层深度与工件的尺寸,冷却介质有关,工件尺寸小、冷却能力强,淬硬层深,工件尺寸小、介质冷却能力强,淬硬层深,而淬透性与工件尺寸、冷却介质无关,它只用于不同材料之间的比较,是在尺寸、冷却介质相同时,用不同材料的淬硬层深度进行比较的。
淬透性常用末端淬火法测定(如下图所示),将标准化试样奥氏体化后,对末端进行喷水冷却。然后从水冷段开始,每隔一定距离测量一个硬度值,即可得到试样沿轴向的硬度分布曲线,称为钢的淬透性曲线。