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铁谱分析程序
第1步 油液取样
取样技术是油液分析技术成败的关键一步。
取样注意事项:
取样位置
取样时间
取样周期
取样记录
取样器具(包括油样瓶、取样管、取样器等)要清洁干净,防止污染;
二次取样时应采用两根取样胶管。取样部位:
对中、高速柴油机,每次取一个系统油样即可;
对单缸独立润滑系统的柴油机应分缸取样。
取样部位一般定在回油管放油阀、滤器前、曲轴箱等部位。当送检油样仅测理化指标时,也可在进机前位置取样。关键是确保所取油样应具有代表性,能正确反映所监测设备的磨损情况。取样部位一经确定,每次取样应在同一个部位进行。
取样周期:
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取样量:
对做铁谱光谱颗粒计数和污染度测试时,每次取样300ml,对需做滑油粘度、水分检测或异常样品须取样500ml。一般要求取油量是配发油样瓶的3/4。
取样时机:
取样应在机械设备运行状态下进行。特殊情况必须停机取样时,应在停机后30分钟内取样。
注意:
取样时,必须保证取样口周围清洁,无污染杂质。应先从取样口放掉一部分油后,再接取拟送检的油样,保证送检油样的均匀性与代表性。 取样后应立即盖紧取样瓶盖,防止泄漏(在盖取样瓶盖之前,禁止用任何物品擦拭取样瓶!)然后将样品瓶外表擦干净,贴牢标签(取样卡),防止脱落,并保持标签清洁、字迹清楚,尽量避免油渍污染。
凡首次对某一设备进行油液监测取样送检时,还应提供一个与该设备所取油品牌号完全相同的新油作比较用,当该设备更换不同牌号的油品时,应重新送该牌号新油,以确保监测结果的连续性与准确性。
取油样后,应及时送化验室检测。
取样记录:包括静态数据和动态数据两部分。
静态数据:取样机械名称、使用单位、型号、功率、转速、润滑油的容量和牌号等。
动态数据:取样机械的各类待征数,如油样编号、机械使用时数、润滑油使用时数、油温、水温、水压、故障征兆、分析重点及建议等。取样记录表应与油样瓶一起送往实验室。
第2步: 油液预处理
1.样品加热:将盛有润滑油样品的瓶子放入干燥箱中,使样品在65±5℃的温度下,保持30分钟,目的是使样品的粘度降低,便于对样品振荡。
2.振荡:手动振荡和器械振荡,目的是使因沉淀而聚集的磨粒得以分散,并使各种尺寸的磨粒都能悬浮在样品中。
3.稀释:包括浓度稀释和粘度稀释
浓度稀释-当油样中磨粒浓度高时,为避免磨粒在铁谱片上(或沉积官内)发生堆积现象影响观察与分析所采取的措施;
粘度稀释-是在油样中加入一定量的四氯乙烯,目的是降低样品的粘度,以改善油样的流动性。