1 主要技术参数及指标
1.1 电源:220V+10%,50Hz;
1.2 额定转矩:0.3/0.6N·m;
1.3 电机转速:750/1500r/min;
1.4 变速范围:3、6、100、200、300、600 r/min;
1.5 速梯:5、10、170、340、511、1022S-1;
1.6 测量精度:0~25mPa·s+1mPa·s(牛顿流体);25mPa·s以上+4%(牛顿流体);
1.7 粘度测量范围:
①牛顿流体:0~300mPa·s(F1测量组件),0~60mPa·s(F0.2测量组件);
②非牛顿流体:0~150mPa·s(F1测量组件),0~30mPa·s(F0.2测量组件);
③剪切应力:0~153.3Pa(F1测量组件),0~30.7Pa(F0.2测量组件)。
2 操作方法
2.1 接通电源,指示灯亮。
2.2将旋扭向左旋至“高速”时,电机为1500r/min,变换变速手把可得200、6、600r/min。
2.3 将旋扭向右旋至“低速”时,电机为750r/min,变换变速手把可得100、3、300r/min。
2.4 调速变速手把以300或600转外筒不得偏摆,否则再重新清
洗后重装。
2.5 检查刻盘0位,如刻度盘指针不对0,取下护罩,松开螺钉调整手轮对正0位。
2.6 把刚搅拌过的钻井液倒入样品刻线处(350CC)立即置于托盘上。上升托盘使液面到外筒刻线处拧紧托盘手轮,如用其它样品杯,筒底部与杯底之间距离不应低于1.3cm。
2.7 迅速从高速到低速进行测量,待刻度盘的读数稳定后,分别记录各速梯下的读数,对其触变性的流体,应在固定速梯下,取最小读数为准。
2.8 测量静切力时应将上述液体经600转/分搅拌1分钟静止10分钟,将变速手把调到3r/min,读取最大值。
2.9 试验后,关闭电源,松开托盘,移开量杯。
2.10 轻轻卸下内、外筒,相互不得擦伤,避免使悬柱弯曲。
2.11 清洗内、外筒,并擦干上好外筒,内筒内腔不得有杂物并单独保存,以免运输振动使悬柱弯曲。
3 注意事项
3.1 查看铭牌上的变速位置图,启动电机变换手柄,可获得要求转速。
3.2 无须停机可变换速度,从刻度盘上读出扭力值。
3.3 粘度计在正常使用中无需上油润滑,内外筒每次实验后应加以清洗,定期检查有无凹痕、磨损和其它损坏,这些零件如运转不灵活和摆动,测量准确度就不能得到保证。
3.4 取下外筒只需顺时针旋转,便可取下,内筒与轴锥度配合,
装卸时用手捏住悬轴,将内筒右旋,向上或向下拉进行装卸,内筒为空心式,使用温度不得超过95℃。
4 安全注意事项
4.1 实验前要检查仪器的状况及用电是否正常。
4.2 操作过程中实验人员要时时观察仪器状况,出现异常应立即关闭电源停止实验,查找原因。
4.3 实验时,应开窗通风,防止有害气体的吸入。
5 环境注意事项
5.1 实验完毕的样品应按要求倒入回收桶,严禁倒入水池中。
5.2 废旧配件进行回收,集中处理,严禁随意排放。
6 维护与保养
6.1 仪器应经常保持清洁,及时清除粘附在电机的灰尘、污物。
6.2 每次使用后应及时清洗内、外筒、刻度盘玻璃及托盘等部件。
6.3 电源线接地必须良好。
7 故障的排除
7.1 外转筒摆动超过0.15,
可能产生原因:装拆用力过猛变形。排除故障方法:换外筒。
7.2 内筒轴弯曲
可能产生原因:碰撞轴。排除故障方法:换内筒轴。
7.3 ф300、ф600转速有误差
可能产生原因:弹性交连套滑动。排除故障方法:换套。
7.4 测量误差大
可能产生原因:扭力弹簧失调。排除故障方法:调整、校验
扭簧。
7.5 外筒转动内筒掉下
可能产生原因:没装紧。排除故障方法:重新装内筒。
7.6 接通电源开关电机不转,指示灯不亮
可能产生原因:熔断丝绕断移相电容击穿。排除故障方法:换熔断丝换电容器。
7.7 刻度盘不灵敏
可能产生原因:轴承锈蚀。排除故障方法:换轴承。