主题：【已应助】家具厂中央集成处理废气

家具厂中央除尘系统的设计思路，主要是以尽量节省投资为基本原则，因为木工设备在加工过程产生的粉尘浓度比较大，所以采用目前国内常用的脉冲布袋除尘技术，达到回收粉尘、净化废气的目的，使得各排放指标均达到排放要求。

家具厂中央除尘系统重要的技术经济指标有两点：一是投资费用，二是运行费用。前者是一次性的，后者是经常性的，其累积数可为前者的数倍甚至数十倍。针对木材粉尘的亲水特性，粉尘在有一定的水分的含量下容易结块，在除尘器灰斗里面架拱成桥导致堵料现象，我们在除尘器灰斗设计有振动器，进行辅助清灰，减少人工辅助清灰的工作；针对木材粉尘浓度大的特点，我们对除尘器采用渐变的气流通道设计，保证气流均匀分布。对气流组织进行设计，避免对家具厂除尘器内部局部区域高速冲刷与磨损，木屑除尘措施：在每台加工机械尘源上方或侧向安装吸尘罩，通过风机作用，将粉尘吸入输送管道，再送到蓄料仓内，可达到各作业点的粉尘浓度降至2mg/m3。除尘效率在95%～99%以上。

家具厂中央除尘系统的工作原理分为四个步骤：

1、含尘气体由进气口进入箱体，通过滤袋得以净化，净气孔经文氏管进入上箱体，从排气口排出，滤袋外表面粉尘不断增加，使除尘器阻力增大，为使设备阻力维持在一定范围；

2、清灰时由控制仪定期顺序触发各控制阀，开启嵌入式脉冲阀，使气包内压缩空气由喷吹管上的喷嘴喷出（一次风）；

3、通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（二次风）进入滤袋，在瞬间产生振动波与逆向气流，抖下粉尘，落入下箱体，经排风阀排出机体；

4、在清灰过程中，每次喷吹时间称脉冲宽度，一般仅0.1~0.2秒，全部滤袋完成一个清灰循环的时间为脉冲周期。

家具厂中央除尘系统工艺特点：

1、采用变频调速，根据车间用量自动调节，比原来设备可节省电量30%--70%；

2、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好；

3、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命；

4、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋；

5、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件；

6、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低；

7、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小；

8、过滤速度的选择 过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。 过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

对于家具厂中央除尘系统的选择，主要需要根据现场的加工环境，针对于大型木尘、中型木尘以及各种微小型木尘，提供专业的除尘技术解决指导方案，有条件的公司企业可以设计安装大型的中央集尘系统，小型的加工厂或者可以选择小型中央集尘系统或者单机除尘设备，可以有效满足环保要求的粉尘排放要求。

可考虑如下方案:（1）基础加工车间开料、齐边、雕刻等等工序中会产生颗粒物、粉尘产生，可采用布袋式除尘器是目前国内应用较多的一种粉尘治理方法，其除尘效率可达95%以上
（2）喷漆车间在对产品表面进行喷涂上色、晾干会产生有挥发性的有机物、笨等有机废气，可采用紫外光催化氧化塔+活性炭吸附塔进行处理，处理效率大于90%，可达到《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010)第Ⅱ时段排放限值的要求。

家具厂布袋除尘即可，主要还是VOC。

楼主，你之前问铅酸废气处理方案的时候我不是告诉你思路了嘛可以参考《排污许可证申请与核发技术规范 家具制造工业》hj1027-2019中6污染防治可行技术要求中的处理工艺

集气罩+通风管道+中央集尘系统+布袋集尘器+风机

1、过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

2、清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。


首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。

清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从室清灰开始至一次清灰开始为一个清灰周期。

3、粉尘收集：经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。