原文由 fank-long 发表:
原文由 seamanzhang 发表:
针对这种现象,我想检测机构和企业都有不可推卸的责任。首先企业应该充分认识到执行RoHS的真实性和必要性,建立一套有效的系统如QC08000等应对RoHS等其他环保法规的要求,同时检测机构的角色一定要转变,不单单是提供测试结果,出了问题跟检测机构完全无关这么简单,还应该引导市场向良性的方向发展,与客户共赢,否则将被诟病并最终被淘汰出局。举个简单的例子我曾经收到过这样的*G*报告关于螺丝镀层六价铬的报告,显示的结果为Positive,但同时有一个计算出来的21ppm(由测试申请者提供镀层密度和厚度)的结果。这让供应商和我们觉得都很为难,供应商觉得大型检测机构出具的报告,含量小于1000ppm,符合RoHS要求。而默认判断应该为IEC62321标准negative才符合要求(提供此类信息的也是检测机构)。表面看来检测机构谁都不得罪,实际上生产者和接收者皆对检测机构的不负责任颇有微词。你说检测机构的利益不会受影响吗?
完全同意上述观点,我曾经关于RoHS测试的问题和CTI的客户服务沟通过,他们的观点是:零部件的测试报告不出具结论,不做符合与否的判定(实际上CTI出具的RoHS测试报告都没有结论,大家可以去看供应商提供的CTI报告),但是整机可以出RoHS符合性结论。
个人觉得根据测试结果,原材料肯定是可以出RoHS结论的;相反整机需要下RoHS结论,除了昂贵的测试费用之外,测试的操作性都有一定的难度。CTI这样相反的操作,实在叫人难以理解。
至于上面说到,同一样品,根据不同的测试方法出现了不同的RoHS结论。
这并不能说是检测机构的错误。虽然同一样品用IEC的方法测试六价鉻是Positive的,不符合ROHS要求;而测试机构根据客户提供的镀层厚度等信息换算后六价鉻含量为21PPM,结果符合RoHS要求。上面的结论看似矛盾,但是这个换算结果是在根据客户提供了保证正确的镀层信息基础之上的,客户也是签署了保证书的,检测机构不可能在在这样的情况下,坚持不帮客户进行换算吧。所以出了这样的事情,我觉得主要还是在某些供应商为了拿到合格报告而不惜作假,主要责任应该由这些人来承担。