主题：【资料】各种食品机械设备的操作规程

玻璃量具校准方法


1.0  目的：
          保证公司在用玻璃量具示值准确。
2.0  范围：
          适用于公司所有在用玻璃量具。
3.0  标准器：
电子天平
4.0  环境条件：
校准应在室内进行，避免有较强气流流动。
5.0  校准
5.1  外观检查
5.1.1 玻璃应光洁透明，不得有裂痕及影响强度的缺陷，不得有影响读数的缺陷。分度线、数字和其它标志应清晰准确，量具的上下限应标志相应的数字。量筒、量杯应放在平稳台面上，应保证其与桌面垂直，不得歪斜。量具外观不得有明显缺陷。
5.2  示值校准
5.2.1 量具的校验点的选择应均匀分布在整个量程范围，且包括上下限。
5.2.2 将电子天平调试好，将量具放在天平称量传感器上，按天平去皮键，然后用移液管将纯净水加至量筒中。当电子天平显示被校点数值时，停止移液，停留几秒，待天平示值稳定且为该校验点数值时，读取量具数值。读数时，视线与量具相垂直，且与水弯月面的最低点相切，估读可按分度值的1/5进行，然后按此方法逐点向上校验，直至上限。
6.0  认真填写记录表格。
6.1  玻璃量具校准记录表编号：QR—PGJ—013/A

酸度计校准方法


1.0  目的：
          保证公司在用酸度计示值校准。
2.0  范围：
          适用于公司现在用指针式、数显式酸度计。
3.0  标准器：
          UJ33A标准电位差计
4.0  环境条件：
4.1  周围环境温度：0—45℃
4.2  相对湿度：50—85%
4.3  供电电源：交流220V±10%，50±2HZ
4.4  无显著的振动。
4.5  除地磁场外无外磁场干扰。
5.0  校准
5.1  外观检查
5.1.1 酸度计板面上各功能钮都转动灵活，且具有相应的功能。指针式酸度计表蒙应光洁、透明，不应有影响读数的缺陷。刻度应均匀，指针应能深入刻度线的2/3，指针不得有弯曲现象。数显式酸度计，数字显示应清晰、完整，不得有影响读数的缺陷。
5.2  示值检定
5.2.1 通电预热20分钟后，将标准器输出接到酸度计毫伏输入端口，将温度补偿器调节至20℃，调节“零点”电位器，使指针指在2PH。将UJ33A标准器调好，从0mv开始输入标准毫伏值，观察指针位置，读取数值，直至上限。然后依次减小标准毫伏值，直至下限。将数值填入表中。
6.0  认真填写酸度计校准记录表。
6.1  酸度计校准记录表编号：QR—PGJ—014/A

1.无菌室、超净台使用规则及无菌操作要点
1.1.无菌室使用规则
1.1.1.每次使用无菌室前先将超净台启动，开紫外灯灭菌30—40分钟，使用后用1.5%的来苏尔或0.1%的新洁而灭擦超净台、地面、墙壁，最后用紫外灯灭菌30分钟。
1.1.2.每次进入无菌室前必须洗澡，换好干净内衣，在准备间穿好无菌衣，戴好口罩，并用1.5%来苏尔或0.1%新洁而灭消毒。
1.1.3.进无菌室所需的用品尽量一次带入，以减少开门次数。
1.1.4.带入无菌室内的物品要严格加强管理，充分消毒灭菌。
1.1.5.各无菌室由专人负责管理，每星期要进行一次处理，使用时用四个平碟检查无菌度（超净台左、右各一个，无菌室地面一个，超净台顶部放一个）。
1.1.6.无菌室空气过滤器，每两个月消毒一次并换纱布套筒（必要时可用甘油石碳酸溶液浸泡），一年换一次过滤器滤芯。
1.1.7.在无菌室应严格按无菌操作的要求认真进行操作。
1.2.超净台使用规则：
1.2.1.使用前提前半小时（与开无菌室紫外灯同时）启动净化工作台的过滤系统，以确保操作区的净化效果。
1.2.2.操作区正中台面和上风口不堆放物品，所用物品尽量堆放在台面两端和下风侧。
1.2.3.操作时避免头伸入操作区，管口及瓶口不能朝向气体流动的方向。
1.2.4.操作时动作要轻、快、稳、准，工作结束后速取出堆放在台面上的所有物品。并停止工作运转，关闭电源。
1.2.5.使用中发现异常应及时反映以便采取措施。
1.2.6.按无菌室规则对无菌室进行紫外线消毒。
1.3.无菌室操作要点：菌种岗位的埋制砂土管、斜面、母瓶接种，孢子悬液的制备等操作均在无菌室超净台上进行，其无菌操作要点如下：
1.3.1.操作时，动作要轻、快、稳、准，程序清楚，无多余或交叉动作。
1.3.2.进无菌室之前，操作员必须清楚操作的内容，操作时尽量少说话，以减少空气污染。
1.3.3.操作时，从管口或瓶口拔出的棉塞应用手夹住，其塞入瓶口、管口部分不得与其他物品接触。
1.3.4.操作时，试管、茄子瓶、三角瓶等均应斜拿，不能直立以减少空气污染。
1.3.5.操作时，试管及瓶子在塞回棉塞前，均应在火焰上烧管口，瓶口。
用过的接种用具，如接种铲、吸管等不得直接放回操作台，而应放在盛灭菌剂的容器中或浸消毒剂的纱布上

2.蒸汽消毒柜使用方法
2.1.使用前先检查设备情况，如管道、阀门、压力表、温度计、柜门等是否正常，否则应先排除故障再使用。
2.2.观察蒸汽压力情况，在0.2MPa以上时可准备消毒，将待消毒之物品妥善放入锅内，然后关紧锅门。
2.3.开总进汽阀使蒸汽缓缓进入夹层，待夹层压力升至0.14MPa时保温15分钟后，打消毒控制阀至消毒位。
2.4.升压保温：当内层压力达到0.1Mpa，温度121℃时开始计时，接种用具空消保温1小时，培养基保温20分钟。
2.5.保温完毕，关闭蒸汽进汽阀，把消毒控制阀打至所需位置（培养基打至排汽位，空消、接种用具打至干燥位）使锅内压力自动降至零时，打开柜门，待稍冷后，取出消毒物品。
2.6.消毒间的房间门应随手关上。
3.电消毒锅的使用方法
3.1.在锅内加入适量的水，
3.2.将待灭菌的物品按要求包扎后放入器内，但不要放得太挤，否则会影响蒸汽灭菌效果，物品也不要紧靠锅壁，以免冷凝水顺壁流入物品中。
3.3.盖好灭菌器，旋紧螺丝，勿使漏汽，开始加热。
3.4.器内产生蒸汽后，放气阀即有蒸汽排出，待冷空气排尽，再关闭放气阀，让温度随蒸汽汽压增高而上升。
3.5.待压力升至0.1MPa时，维持20—30分钟，停止加热。
3.6.待压力降为0后，小心打开主放汽阀，排出残留蒸汽，打开器盖，取出灭菌样品，无菌存放。
4.烘箱使用方法
4.1.放入烘箱内之物品不要和箱壁接触，不要直接放在底层，关好门后才能接通电源。
4.2.一般烘烤取样烧杯，吸管，灭菌好的接种用具、平碟等，温度不超过100℃。
4.3.保温结束，将恒温调节器拔回“0”处使温度慢慢下降，待温度降至50℃时方可开门取物。
4.4.棉塞等易燃物品禁止放入烘箱内。
4.5.安装0—200℃量程的温度计一支，在一般情况下使用温度不超过100℃。
5.冰箱使用方法
5.1.温度要求保持2—5℃保藏安瓿管，2--8℃保藏斜面。每天检查二次，若发现异常情况，如温度升高，化冰，物品打湿等情况应及时向组长反映情况，并采取挽救措施，如将物品转移，换大外包装纸。
5.2.冰箱存放物品之前应严格检查温度，接水托盘是否符合要求，否则不能存放物品。
5.3.放入物品 应用塑料袋或牛皮纸包好，或加盖加塞，并用塑料布盖好，以免物品受潮。
5.4.冰箱内如结冰过厚会影响温度，应及时进行解冻，解冻时需取出箱内物品，切断电源，解冻完毕，将箱内抹干净，接上电源，待温度正常后使用。
5.5.开箱取物或看温度时动作要轻，要迅速，看完后，门要关严。
5.6.冰箱内禁止放入温热物品，有毒物品及私人物品。

6.1.在稳定的工作台上，应避免震动、阳光照射及气流.将盘托称盘依次正确安装在主机上。
6.2.220V电源，打开天平电源开关，显示灯全亮：“8.8.8.8.8.8.”，约2秒钟后显示：Y6001天平型号，约2秒钟后显示“……”，待天平稳定后，显示“0.0”进入称量模式。
6.3.放在称盘上，即显示被称物的重量，待显示仪左边“.”熄灭后，即表示称量已稳定。
6.4.去皮重操作：
6.4.1将容器放在称盘上，天平显示容器质量。
6.4.2按“TARECEL”键后，显示“0.0”，即去掉皮重。
6.4.3将被称物放在容器中，即显示被称物的质量。
6.5.天平称量范围≤600g，当超重时显示“……”，应立即移去被称物，否则会损坏天平。
7.湿度计的使用方法
7.1.本部门所使用的湿度计为表盘式，指针所指刻度即为此时的相对湿度。
7.2.使用环境应清洁少尘，置于自然通风处；远离冷热源、避免骤热，不要被日光照射。必须垂直于墙面使用。不要直接接触蒸汽，不要用嘴哈气，否则会使器件内结露，造成视值漂移。
7.3.测量范围：温度-20℃—50℃、相对湿度10％—90％。
8.恒温恒湿机的使用方法
8.1.本机主要是用来控制温度湿度的。面板上的r1为温度设定值，r2为冷却幅值，r3 为加热幅值，r4为温度设定值，r5为加湿幅值，r6为去湿幅值。
8.2.AH表示加湿器报警：停机后，里面三个按钮中最上一个按钮按下，再同时按面板上“▽” “△”即可复位，再按ON/OFF开机。
8.3.FI表示过滤器脏堵。FL表示风量。
8.4.温度设定值参数r1 的修改
8.4.1.按下“ENTER”键5秒以上，再松开该键
8.4.2.按“▽”或“△”键寻到r1，再按“ENTER”键，相应的r1数值闪烁。通过“▽”或“△”键改变该数值至理想值，再按下“ENTER”键。
8.4.3.按下“ALARM”键。
8.5.相对湿度设定值参数r5 的修改
8.5.1.按下“ENTER”键5秒以上，再松开该键
8.5.2.按“▽”或“△”键寻到r5，再按“ENTER”键，相应的r5数值闪烁。通过“▽”或“△”键改变该数值至理想值，再按下“ENTER”键。
8.5.3.按下“ALARM”键。
注：按下键“！”即可见温度和湿度的设定值。若遇停水，来水后则应把专用排水阀打开，排水至清水才可开上水阀给恒温恒湿机供水。

9.旋片式真空泵的使用方法
9.1.该泵是获得真空的基本设备。可单独使用，也可作为各类高真空系统的前级泵和预抽泵。
9.2.泵进气口敞通大气连续运转不得超过三分钟。
9.3.泵不适用于抽除对金属有腐蚀性的、对泵油起化学反应的、含有颗粒尘埃的气体，以及含氧过高的、有爆炸性的气体。
9.4.泵不得作压缩泵和输送泵用。
9.5.泵的工作环境：温度5℃—40℃范围内，相对湿度不大于90％，进气口压强小于1333Pa的条件下允许长期连续运转。
9.6.装接电源时，按电机标牌的规格来接线，应注意电机的旋转方向与支座上的箭头方向一致。
9.7.连接被抽容器的管道，其直径应小于泵的进气口直径，且管道应短和弯头少。同时注意管道的严密性要高。
9.8.每次启动前查看油位，以停泵时注油至油标玻璃直径的4/5高度为宜。
9.9.泵油采用清洁的SY1634—70的1号真空泵油。
9.10.可在通大气或任何真空度下一次启动。2XZ—0.25型泵如果启动困难，可拭掉进气管塞帽启动，随后投入运转。
10.不锈钢电热蒸馏水器的使用和维护方法
10.1. 不锈钢电热蒸馏水器的使用方法
10.1.1.将设备的电缆与配电板接上，要求电压一致，输入电线每相均能承受不小于设备单相的载荷，并设置开关（暂不推闸）。在设备接地柱上接一根接地线到自来水管上。
10.1.2.按示意图接通水源通管。
10.1.3.关闭放水阀。
10.1.4.打开水源阀，自来水从控制阀进入冷却器、回流进入漏斗，再进入蒸发锅。
10.1.5.当漏斗溢满口有水流出后，推上配电板的闸刀，此时控制器面板上的“电源”“加热”指示灯亮，表示蒸发锅内开始加热。
10.1.6.当水位不到设计要求时，除电源指示灯亮外，缺水指示灯也亮，蜂鸣器发声报警。
10.1.7等到锅内水沸腾后，可调节进水控制阀或水源阀以调节冷却水的进水量。同时观察蒸馏水的出水量，可通过阀门调节以取得最大的蒸馏水量。
10.1.8.蒸馏水的出水管不宜过长，以插入蒸馏水容器口部为好。皮管使用之前应洗刷干净、并用蒸馏水冲洗且应保持导管畅通。
10.2.不锈钢电热蒸馏水器的维护保养方法
10.2.1.每次使用前应洗刷内部一次，将水排尽更换新鲜水，以免产生水垢、降低水质，影响使用效果。
10.2.2.水源中杂质经过蒸发将被遗留下来，特别是自来水水质较差且未经处理时经过蒸发后，锅内将留下沉淀物（水垢）凝结在锅壁、电热管表面、冷凝器内、外壁、回水管等地方。应经常加以清除。清除方法：先用毛刷刷表面一层污垢，然后视污垢情况使用弱酸或弱碱溶液进行清洗。在进行洗刷时切勿用力过猛，以免损坏零部件。
10.2.3.蒸馏水器的发热元件是采用浸入式电热管。它的构造以镍铬合金为发热体，埋藏在紫铜管的中心，四周用氧化镁灌封作为绝缘。因此一旦断水，发出的热量不能被水吸收，将使紫铜管护套破裂烧坏。因此必须浸没在水中使用。
10.2.4.蒸馏水器必须由专人负责操作，调换操作人员时必须详细交待清楚。
10.2.5电气部分应定期检查。
10.2.6清洗和使用时，请注意不要直接将水注入控制器内以保证安全。
10.2.7用户如因维修而更换电热管时，接头处垫圈必须完好，保证不漏水。否则会造成电热管的头部因附着水滴而在通电时将绝缘击穿。各线头连接处要将螺母旋紧，以免通电后产生火花烧坏电热管头部。
10.2.8.新购进的电热蒸馏水器，应先进行清洗，并经过二小时以上的通电蒸发使内部清洁。而后再正式使用，以保证水质符合要求。
11.电热水器使用方法
11.1按产品要求安装于合适的高度和位置。接好进出水管。
11.2.安装好后打开进水龙头，然后开出水的热水龙头。当热水龙头开始流出进水量相近的冷水时，关闭出水龙头。此时热水器内胆的空气已经排出。
11.3.在合上主电源开关之前，必须确认热水器的水箱内已灌满水；在使用电热水器前应设
定水温。
11.4.接通电源，当指示灯亮时热水器处于加热中；当指示灯灭时表示已达到设定温度。
11.5.当需要用热水时，先打开右边控制阀调温阀门，再打开左边控制花洒喷头阀门，此时有水从喷头喷出。
11.6.调节左边阀门大小可控制进水量的大小；调节右边阀门大小可调节出水的水温。
11.7.喷头只有单一的淋浴功能，可自行拆卸、方便清洗。
12.摇床的使用方法
12.1.摇床应放在平坦坚固的地面上。工作环境应保持清洁，温度适中，通风良好。电源有可靠的接地线。
12.2.使用摇床前，将摇床仪表面板上调速旋钮置于起始位置，检查摇台及瓶卡是否紧固。
12.3.装入培养瓶，尽量均匀分布；各瓶的液体大致相等。
12.4.接通外电源，将电源开关置于“开”位置，指示灯亮；缓慢调节调速旋钮至所需转速。
12.5.每次停机前，必须将调速旋钮置于起始位置，然后再关闭电源开关，切断电源。
13.PH电极、溶氧电极使用与维护
13.1.PH电极溶氧电极使用
13.1.1PH电极、溶氧电极属高度精密仪器设备，在使用和维护的过程中须小心动作，严防撞击摔打。
13.1.2.PH电极使用前需用标准缓冲液标定，标定完毕后用蒸馏水冲洗电极，再用滤纸将电极表面上吸干，然后将电极对准孔轻轻推入至金属护套完全进去为止，再旋紧外固螺母。
13.1.3溶氧电极使用前按要求标定，标定完后同PH电极样推进旋紧。
13.1.4溶氧电极正常测量时需输入压力补偿值，计算方法同标定13.4.3中P 。步骤：当屏上显示“MEAS”时，按“ENTER”，再按“△”或“▽”键将屏上数字设定为22，屏上显示“22 SCD”，按“ENTER”键，屏上显示“OFS”，再按“ENTER”键四下，用“△”或“▽”键将屏上数字改为P值即可。再同时按“△”和“▽”键回到测量状态。
13.2.PH电极溶氧电极维护
13.2.1 PH电极、溶氧电极高度敏感，必须定期维护保养，使其状态稳定，测量准确。
13.2.2每批放罐后拔出电极， 用蒸馏水冲洗电极， 除去发酵液渣等附着物。
13.2.3 PH电极上若附着黄色物质，可用特殊溶液（9891溶液）浸泡两小时以上。再用蒸馏水冲洗，柔性纸轻轻擦拭干净后再用。若PH电极不用时（一天以上），须将电极浸泡在缓冲液中，竖直放置。特别注意：电极不可长时间干放和倒立，不可浸泡在水中。
13.2.4溶氧电极使用一段时间后，旋下电极金属护套，往护套内加入数滴电解质（十滴左右），再重新装上。
13.3 PH电极标定操作
13.3.1 PH电极通常在大罐空消前进行标定，标定前拔出电极。
13.3.2若PH电极显示仪屏上显示“MEAS”时，按下“CAL”键，再按“△”或“▽”键将屏上数字设定为1100，再按“ENTER”键，屏上显示“ CAL  PH”，表明进入电极标定程序。
13.3.3将电极浸没在PH 7的标准缓冲液中，至少一分钟后按下“ENTER”键，屏上显示电极图像及PH数字向7靠进。当达到7时，电极图像消失，则表示PH7点标定完成。
13.3.4用蒸馏水冲洗电极滤纸吸干后，将电极浸没在PH 4的标准缓冲液中，至少一分钟后按下“ENTER”键，屏上显示电极图像及PH数字向4靠进。当达到4时，电极图像消失，则表示PH 4点标定完成。此时表上显示电极斜率（%）和不对称电势（ mv）,20秒后自动解除Hold功能进入测量状态。
13.3.5用蒸馏水冲洗电极滤纸吸干后，插入发酵罐内旋紧外固螺母。
13.4溶氧电极标定操作
13.4.1溶氧电极标定通常在培养基完全进罐后﹑接种之前进行。
13.4.2若溶氧电极显示仪屏上显示“MEAS”时，按下“CAL”键，再按“△”或“▽”键将屏上数字设定为11，屏上显示“11 CCD”，再按“ENTER”键，屏上显示“SETUP  CAL DO”，则表明进入标定程序。
13.4.3按“ENTER”键四下，屏上显示“1.015 BAR”时，按“△”或“▽”键将“1.015 BAR”改成“P BAR”。其中P═1.013＋罐压（表压，bar）＋H／10。 H为罐内液位高度（米）,P为压力补偿值。
13.4.4按“ENTER”键，屏上显示“65 NA”，（注意：此时数值即电流值大于30 NA表明测量系统基本正常），再按“ENTER”键直至屏上显示“100 SAT”，按“▽”或“△”使屏上显示“g∕ml”， 表明标定结束。再按“ENTER”键使电极进入测量状态。
14.流量计使用方法
14.1本部门流量计为金属管浮子流量计，有空气流量计和液体流量计两种，安装时均需按指示流体方向垂直安装。
14.2空气流量计为表盘显示，表盘上指针指示的刻度数即为此刻的空气流量。
14.3液体流量计为表盘与仪表同步显示。仪表使用时各类参数已设定，不得随意更改。
14.4仪表数字归零操作：
14.4.1同时按下“△”和“▽”键。
14.4.2按“△”四次，屏上显示“CRL”。
14.4.3按“SET”键两次，屏上显示“O”即完成，注意每次按键需停一秒才可以松开。

1压缩机的操作规程
1.1准备工作：
1.1.1    打开压缩机冷却水阀。
1.1.2    检查压缩机润滑油液位。液位为视镜的2/3。
1.1.3    检查容量调节阀是否在O位。手动盘车2～3转。
1.1.4    打开排气阀门。
1.1.5    闭合压缩机电源。
1.2按下启动按钮，启动运行正常后，旋转容量调节手柄，使气缸逐渐投入工作，不要将所有的缸同时投入工作,缓慢开启吸气阀门。正常运转时，若油压不正常或听到撞击声（可能是液击），应及时停车检查。
1.3 停车时，用容量调节手柄逐次将气缸退出工作状态，然后停车,注意先关吸气阀门，再关排气阀门。
1.4使用注意事项：
1.4.1压缩机采用色拉油润滑，加油时一般加到高液位视镜2/3处，油压一般控制在比吸气压力高0.15～0.3MPa，油温一般不超过70℃。当发现压缩机的油压低于0.3 MPa时，说明过滤网有堵塞的现象，应及时对过滤网进行清洗。经常检查压缩机压力保护自锁系统是否灵敏。
1.4.2压缩机吸气压力一般不应高于0.2 MPa，吸气压力应尽量稳定。
1.4.3压缩机的排气温度一般在100℃以下。
1.4.4压缩机应定期进行检修。
1.4.5冬季压缩机关机后，必须排除冷凝水，防止结冻，以免冻裂气缸。
1.4.6氨压机用润滑油有杂质或油变质，应及时更换。
1.4.7如果连续生产，每隔半个月要对压缩机润滑油进行更换。

1.5异常情况处理
1.5.1当氨压机在工作中出现异常声音时，应立即停机检查是否有液击现象。
1.5.2工作中当油压过低时，应停机检查润滑油油位，如无异常然后检查各输油管道是否堵塞。

2真空泵的操作规程
2.1启动前的准备工作：
2.1.1    打开冷却水阀门，看到出水口有水流出。
2.1.2    油杯内加入清洁的润滑油（色拉油），并开启他们的针阀，使润滑油一滴一滴地注入气缸。
2.1.3    检查机体油窗上润滑油的刻度，应为油窗的2/3处。
2.1.4    手动盘车2～3转。

2.2运转：
2.2.1    打开真空泵进气、排气阀门，启动真空泵。
2.2.2    运转中应无撞击声，否则立即停车。找出原因，进行修理或调整。
2.2.3    各运动部位必须润滑正常，针阀油杯中的油必须保持油杯高度的2/3。如果吸入的气体对润滑油有分解或对金属有腐蚀作用，则润滑油必须增加。
2.2.4    排气最高允许温度为90℃，轴承为40℃。
2.2.5    冷却水进出口温度差约为5℃，最高出水温度不超过40℃。

2.3停车：
2.3.1    先关进气阀后停车，再关排气阀。
2.3.2    关闭油杯针形阀，开启直嘴式旋塞，并在停车10分钟后关闭冷却水进水阀。
2.3.3    冬季停车后，必须排除冷凝水，防止结冻，以免冻裂气缸。

2.4使用注意事项：
2.4.1    真空泵机身内润滑油如有杂质或油变质，应及时更换。
2.4.2    经常检查活塞、连杆、曲轴、十字头螺母是否松动
2.4.3    经常检查进水阀和进气阀，如发现泄漏即行修理。

3溶剂泵的操作规程
3.1启动：
3.1.1    打开溶剂泵的出口阀
3.1.2    关闭浸出罐、蒸发罐、暂存罐的进、出阀门。
3.1.3    核对电机转向，若泵内未通介质，其时间不得超过30秒钟。
3.1.4    打开泵进口管路的排气装置，防出气体后关闭。     
3.1.5    打开溶剂罐的压出一、二阀及泵的进口阀，启动溶剂泵，打开所需进溶剂的罐的进料阀，将溶剂打入些罐中，并将压力调整至规定值。（如果介质是混合油时，应关闭溶剂罐的压出一、二阀，开浸出罐的混合油阀来调节压力）。                                   

3.2停车：
3.2.1    关闭泵的进口阀及溶剂罐的压出阀或浸出罐底的出混合油阀。
3.2.2    断开电源停机。
3.3异常情况处理
3.3.1当溶剂泵出现声音异常时，应立即停止泵的工作，先关闭泵的进料阀，再检查泵的出口阀是否开启。
3.3.2关闭泵的进出料阀，将装有过滤器的管道段抽真空至—0.08Mpa然后拆卸过滤器，检查是否有堵塞现象，如有堵塞需进行清洗。

1水蒸汽系统操作
1.1开蒸汽：
1.1.1打开主管道蒸汽总阀，打开管道汽液分离器排水阀；
1.1.2打开精炼蒸汽进气阀；
1.1.3缓开一级蒸汽减压阀组旁通阀，打开疏水阀组旁通阀进行排水；
1.1.4水排完后关闭疏水阀旁通及蒸汽减压阀组旁通阀；
1.1.5打开一级减压阀组进、出气阀；
1.1.6打开蒸汽包进汽总阀，打开蒸汽包疏水阀进行排水，并控制蒸汽包的总压力为0.6MPa；
1.1.7打开蒸汽包通往粉剂车间的出气阀及管道上二级减压阀的进、出气阀，控制二级减压阀出口压力为0.2MPa；
1.1.8使用中注意配料缸夹套的压力不超过0.2MPa，重蒸馏水器蒸汽压力控制在0.1～0.15MPa。
1.2关蒸汽：
1.2.1蒸汽使用完毕后，及时关闭配料缸或重蒸馏水器进气阀；
1.2.2关闭蒸汽管道上二级减压阀的出、进气阀及蒸汽包上相应的出气阀；
1.2.3关闭蒸汽包进汽总阀，关闭一级减压阀组出、进气阀，关闭精炼车间进气阀；
1.2.4关闭管道汽液分离器排水阀，关闭主管道蒸汽总阀。
1.3蒸汽使用相关注意事项：
1.3.1严禁在正常工作状态下使用减压阀组旁通通气；
1.3.2蒸汽使用完毕后，要及时关闭相关阀门。
1.3.3关闭一级减压阀组出、进气阀及关闭精炼车间进气阀时，要考虑精炼及中试是否在生产或使用蒸汽