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原文由 tutm(tutm) 发表:原文由 richies(richies) 发表:
其实屠老师这个程序温控不是实时的,是一段时间内到达一个点
要完成这个,关键2个点,一个是温控模式,一个PID
这个我确实不太懂。
据我了解，这种能控制温度变化梯度的程序控制器，应该内部有一个可编程的数字梯度电压发生电路；然后通过检测温度电压信号与该梯度电压比较后控制加热功率和温度变化的。
这个控制器应用好像现在蛮多的，有些高级的电炉上也有，比如先以每分钟2度的速度升温到500度，恒温30分钟后再以每分钟1度的速度升到1000度。这种算不算实时控制温度？我们用的和这种是一样的。我想，因为要随时控制升温的速度，使它不会偏离，应该还是要实时才能控制的吧？
你说的一段时间内到达一个点，我们确实有一种是要这么输入的，但我想这只不过是一种输入方法吧？具体过程还是要实时控制的，不然一段时间内的线性变温怎么才能实现？
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其实屠老师这个程序温控不是实时的,是一段时间内到达一个点
要完成这个,关键2个点,一个是温控模式,一个PID
这个我确实不太懂。
据我了解，这种能控制温度变化梯度的程序控制器，应该内部有一个可编程的数字梯度电压发生电路；然后通过检测温度电压信号与该梯度电压比较后控制加热功率和温度变化的。
这个控制器应用好像现在蛮多的，有些高级的电炉上也有，比如先以每分钟2度的速度升温到500度，恒温30分钟后再以每分钟1度的速度升到1000度。这种算不算实时控制温度？我们用的和这种是一样的。我想，因为要随时控制升温的速度，使它不会偏离，应该还是要实时才能控制的吧？
你说的一段时间内到达一个点，我们确实有一种是要这么输入的，但我想这只不过是一种输入方法吧？具体过程还是要实时控制的，不然一段时间内的线性变温怎么才能实现？
PID只能做到这个点保持多少分钟,然后到那个点保持多少分钟,这个还需要跟热电偶配合,至于加热或者制冷的速度,这个还真不是PID可以控制的,除非温控单元可以提供这种可变功率的控制参数,而且PID还可以去控制这个参数
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其实屠老师这个程序温控不是实时的,是一段时间内到达一个点
要完成这个,关键2个点,一个是温控模式,一个PID
这个我确实不太懂。
据我了解，这种能控制温度变化梯度的程序控制器，应该内部有一个可编程的数字梯度电压发生电路；然后通过检测温度电压信号与该梯度电压比较后控制加热功率和温度变化的。
这个控制器应用好像现在蛮多的，有些高级的电炉上也有，比如先以每分钟2度的速度升温到500度，恒温30分钟后再以每分钟1度的速度升到1000度。这种算不算实时控制温度？我们用的和这种是一样的。我想，因为要随时控制升温的速度，使它不会偏离，应该还是要实时才能控制的吧？
你说的一段时间内到达一个点，我们确实有一种是要这么输入的，但我想这只不过是一种输入方法吧？具体过程还是要实时控制的，不然一段时间内的线性变温怎么才能实现？
PID只能做到这个点保持多少分钟,然后到那个点保持多少分钟,这个还需要跟热电偶配合,至于加热或者制冷的速度,这个还真不是PID可以控制的,除非温控单元可以提供这种可变功率的控制参数,而且PID还可以去控制这个参数
我所了解的PID，是根据温度变化速度和方向、偏离设定点的时间、偏离设定点的程度，这几个因素来控制加热功率或比例。在我们的装置里，PID也只是实现温度平滑控制的一个基本模块，要完成可变的线性温度变化控制，还得另有用于比较的线性信号发生电路吧。
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其实屠老师这个程序温控不是实时的,是一段时间内到达一个点
要完成这个,关键2个点,一个是温控模式,一个PID
这个我确实不太懂。
据我了解，这种能控制温度变化梯度的程序控制器，应该内部有一个可编程的数字梯度电压发生电路；然后通过检测温度电压信号与该梯度电压比较后控制加热功率和温度变化的。
这个控制器应用好像现在蛮多的，有些高级的电炉上也有，比如先以每分钟2度的速度升温到500度，恒温30分钟后再以每分钟1度的速度升到1000度。这种算不算实时控制温度？我们用的和这种是一样的。我想，因为要随时控制升温的速度，使它不会偏离，应该还是要实时才能控制的吧？
你说的一段时间内到达一个点，我们确实有一种是要这么输入的，但我想这只不过是一种输入方法吧？具体过程还是要实时控制的，不然一段时间内的线性变温怎么才能实现？
PID只能做到这个点保持多少分钟,然后到那个点保持多少分钟,这个还需要跟热电偶配合,至于加热或者制冷的速度,这个还真不是PID可以控制的,除非温控单元可以提供这种可变功率的控制参数,而且PID还可以去控制这个参数
我所了解的PID，是根据温度变化速度和方向、偏离设定点的时间、偏离设定点的程度，这几个因素来控制加热功率或比例。在我们的装置里，PID也只是实现温度平滑控制的一个基本模块，要完成可变的线性温度变化控制，还得另有用于比较的线性信号发生电路吧。
现在在加热这块,PID就是根据热电偶反馈的温度型号,给加热装置一个加热或者不加热的信号,如果加热装置够智能,的确是可以实现加热功率可变,不过目前常规的实验室加热设备好像还木有能够达到这种级别
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其实屠老师这个程序温控不是实时的,是一段时间内到达一个点
要完成这个,关键2个点,一个是温控模式,一个PID
这个我确实不太懂。
据我了解，这种能控制温度变化梯度的程序控制器，应该内部有一个可编程的数字梯度电压发生电路；然后通过检测温度电压信号与该梯度电压比较后控制加热功率和温度变化的。
这个控制器应用好像现在蛮多的，有些高级的电炉上也有，比如先以每分钟2度的速度升温到500度，恒温30分钟后再以每分钟1度的速度升到1000度。这种算不算实时控制温度？我们用的和这种是一样的。我想，因为要随时控制升温的速度，使它不会偏离，应该还是要实时才能控制的吧？
你说的一段时间内到达一个点，我们确实有一种是要这么输入的，但我想这只不过是一种输入方法吧？具体过程还是要实时控制的，不然一段时间内的线性变温怎么才能实现？
PID只能做到这个点保持多少分钟,然后到那个点保持多少分钟,这个还需要跟热电偶配合,至于加热或者制冷的速度,这个还真不是PID可以控制的,除非温控单元可以提供这种可变功率的控制参数,而且PID还可以去控制这个参数
我所了解的PID，是根据温度变化速度和方向、偏离设定点的时间、偏离设定点的程度，这几个因素来控制加热功率或比例。在我们的装置里，PID也只是实现温度平滑控制的一个基本模块，要完成可变的线性温度变化控制，还得另有用于比较的线性信号发生电路吧。
现在在加热这块,PID就是根据热电偶反馈的温度型号,给加热装置一个加热或者不加热的信号,如果加热装置够智能,的确是可以实现加热功率可变,不过目前常规的实验室加热设备好像还木有能够达到这种级别
我们这个好像是可控硅控制加热功率的，我想应该还算比较好的，比on-off 的好些
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其实屠老师这个程序温控不是实时的,是一段时间内到达一个点
要完成这个,关键2个点,一个是温控模式,一个PID
这个我确实不太懂。
据我了解，这种能控制温度变化梯度的程序控制器，应该内部有一个可编程的数字梯度电压发生电路；然后通过检测温度电压信号与该梯度电压比较后控制加热功率和温度变化的。
这个控制器应用好像现在蛮多的，有些高级的电炉上也有，比如先以每分钟2度的速度升温到500度，恒温30分钟后再以每分钟1度的速度升到1000度。这种算不算实时控制温度？我们用的和这种是一样的。我想，因为要随时控制升温的速度，使它不会偏离，应该还是要实时才能控制的吧？
你说的一段时间内到达一个点，我们确实有一种是要这么输入的，但我想这只不过是一种输入方法吧？具体过程还是要实时控制的，不然一段时间内的线性变温怎么才能实现？
PID只能做到这个点保持多少分钟,然后到那个点保持多少分钟,这个还需要跟热电偶配合,至于加热或者制冷的速度,这个还真不是PID可以控制的,除非温控单元可以提供这种可变功率的控制参数,而且PID还可以去控制这个参数
我所了解的PID，是根据温度变化速度和方向、偏离设定点的时间、偏离设定点的程度，这几个因素来控制加热功率或比例。在我们的装置里，PID也只是实现温度平滑控制的一个基本模块，要完成可变的线性温度变化控制，还得另有用于比较的线性信号发生电路吧。
现在在加热这块,PID就是根据热电偶反馈的温度型号,给加热装置一个加热或者不加热的信号,如果加热装置够智能,的确是可以实现加热功率可变,不过目前常规的实验室加热设备好像还木有能够达到这种级别
我们这个好像是可控硅控制加热功率的，我想应该还算比较好的，比on-off 的好些
关键是加热器怎么接受这个型号并转换为加热功率
我们常见的加热套,你可以通过可控硅来控制加热功率么
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其实屠老师这个程序温控不是实时的,是一段时间内到达一个点
要完成这个,关键2个点,一个是温控模式,一个PID
这个我确实不太懂。
据我了解，这种能控制温度变化梯度的程序控制器，应该内部有一个可编程的数字梯度电压发生电路；然后通过检测温度电压信号与该梯度电压比较后控制加热功率和温度变化的。
这个控制器应用好像现在蛮多的，有些高级的电炉上也有，比如先以每分钟2度的速度升温到500度，恒温30分钟后再以每分钟1度的速度升到1000度。这种算不算实时控制温度？我们用的和这种是一样的。我想，因为要随时控制升温的速度，使它不会偏离，应该还是要实时才能控制的吧？
你说的一段时间内到达一个点，我们确实有一种是要这么输入的，但我想这只不过是一种输入方法吧？具体过程还是要实时控制的，不然一段时间内的线性变温怎么才能实现？
PID只能做到这个点保持多少分钟,然后到那个点保持多少分钟,这个还需要跟热电偶配合,至于加热或者制冷的速度,这个还真不是PID可以控制的,除非温控单元可以提供这种可变功率的控制参数,而且PID还可以去控制这个参数
我所了解的PID，是根据温度变化速度和方向、偏离设定点的时间、偏离设定点的程度，这几个因素来控制加热功率或比例。在我们的装置里，PID也只是实现温度平滑控制的一个基本模块，要完成可变的线性温度变化控制，还得另有用于比较的线性信号发生电路吧。
现在在加热这块,PID就是根据热电偶反馈的温度型号,给加热装置一个加热或者不加热的信号,如果加热装置够智能,的确是可以实现加热功率可变,不过目前常规的实验室加热设备好像还木有能够达到这种级别
我们这个好像是可控硅控制加热功率的，我想应该还算比较好的，比on-off 的好些
关键是加热器怎么接受这个型号并转换为加热功率
我们常见的加热套,你可以通过可控硅来控制加热功率么
我们也是请人定做的，我们没用加热套，因为还要制冷的。本来帕尔贴的应该可以，我也查过不少这类资料，但是当时国内厂商对帕尔贴器件不熟悉，没人愿意做。
加热套用可控硅控制功率应该不难，关键是温度取样信号取自哪里。
如果取自加热套内部，那么这个做起来就很容易，但是不能解决反应器内与加热套之间温差，除非反应容器是导热很好的材料才行，玻璃的导热太慢估计会有较明显温差，而且是不太稳定的。
如果温度信号取自反应器内的液体，这就要仔细调节PID，以适应加热容器的传热和热惯性因素了。
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据我了解，这种能控制温度变化梯度的程序控制器，应该内部有一个可编程的数字梯度电压发生电路；然后通过检测温度电压信号与该梯度电压比较后控制加热功率和温度变化的。
这个控制器应用好像现在蛮多的，有些高级的电炉上也有，比如先以每分钟2度的速度升温到500度，恒温30分钟后再以每分钟1度的速度升到1000度。这种算不算实时控制温度？我们用的和这种是一样的。我想，因为要随时控制升温的速度，使它不会偏离，应该还是要实时才能控制的吧？
你说的一段时间内到达一个点，我们确实有一种是要这么输入的，但我想这只不过是一种输入方法吧？具体过程还是要实时控制的，不然一段时间内的线性变温怎么才能实现？
PID只能做到这个点保持多少分钟,然后到那个点保持多少分钟,这个还需要跟热电偶配合,至于加热或者制冷的速度,这个还真不是PID可以控制的,除非温控单元可以提供这种可变功率的控制参数,而且PID还可以去控制这个参数
我所了解的PID，是根据温度变化速度和方向、偏离设定点的时间、偏离设定点的程度，这几个因素来控制加热功率或比例。在我们的装置里，PID也只是实现温度平滑控制的一个基本模块，要完成可变的线性温度变化控制，还得另有用于比较的线性信号发生电路吧。
现在在加热这块,PID就是根据热电偶反馈的温度型号,给加热装置一个加热或者不加热的信号,如果加热装置够智能,的确是可以实现加热功率可变,不过目前常规的实验室加热设备好像还木有能够达到这种级别
我们这个好像是可控硅控制加热功率的，我想应该还算比较好的，比on-off 的好些
关键是加热器怎么接受这个型号并转换为加热功率
我们常见的加热套,你可以通过可控硅来控制加热功率么
我们也是请人定做的，我们没用加热套，因为还要制冷的。本来帕尔贴的应该可以，我也查过不少这类资料，但是当时国内厂商对帕尔贴器件不熟悉，没人愿意做。
加热套用可控硅控制功率应该不难，关键是温度取样信号取自哪里。
如果取自加热套内部，那么这个做起来就很容易，但是不能解决反应器内与加热套之间温差，除非反应容器是导热很好的材料才行，玻璃的导热太慢估计会有较明显温差，而且是不太稳定的。
如果温度信号取自反应器内的液体，这就要仔细调节PID，以适应加热容器的传热和热惯性因素了。
取样信号来自专业的热电偶啊,在反应器内部
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