故障排除
本文不是针对仪器上面的问题排除,而是针对前处理系统中实际碰到的问题如何解决,这些例子非我自己所遇到的,而是转载别人的文章,大家可以参考看看.
(1)岳阳壳牌煤气化项目改造中的预处理难点的解决
原岳阳壳牌煤气化项目中,因为在其测量的水中含大量的碳细微颗粒,造成测量池在较短的时间周期内堵塞而无法进行测量,经常需要对测量池进行清理,既费人工,也因清理而导致测量中断,影响工艺上的监控。
在其预处理的改造设计中,我们曾经以下列思路进行设计:
⑴ 在水样进入测量池前对媒质颗粒进行过滤排除,其效果很差。原因是颗粒杂质量过大,会在不到10分钟的时间内在过滤部分淤积大量细微碳颗粒而造成堵塞。
⑵ 在⑴设计的基础上对过滤部分采用双路冗余设计,并以定时反吹的方式实现自动去污。因其费用过高,以及切换后约30秒后才能将反吹时带入的自来水用样品置换掉,导致在该期间内的样品测试结果不符,此方案亦没有采纳。
现在换个思路,也许最简单的解决方法就是最有效的、最经济的方法。
既然在测量池堵塞,就改造测量池。
在原设计中,测量池的样品管线连接采用的是下进上出的方式,媒质颗粒因其比重较大,在样品池中滞留在测量池的底部而无法从测量池的上部出口流出。我们就采用样品上进下出就简单解决颗粒的滞留问题。
唯一要注意的是,因样品上进下出,在进样的初期,测量池中的空气会无法排除,影响样品测量。解决的方法也简单,在测量池的上部另开一个出口,开始进样时关闭测量池下部的样品出口阀,打开测量池的上部另开的一个出口的阀门。等空气排完后关闭该阀门,打开测量池下部的样品出口阀即可进行正常测量。
(2)窑尾气体分析仪CO含量超过量程上限,查故障原因为“AMPL1”(即CO传感器灵敏度太大 故障)。校CO零点,将CO零点调下后不久,又出现以上情况,“AMPL1”故障不能消除,用高纯N2冲洗测量室5分钟之后,重新调校跨度,“AMPL1” 消除,CO分析恢复正常。原因分析:此故障是在冷却器工作失灵之后才出现的,估计是样气中的水蒸汽进入了样品池, 从而造成分析干扰。