今天说说透射制样中的薄片制法
1.块状材料制好后用线切割的方法切出0.1mm厚的薄片。
2.因为线切割的时候有热影响区的存在,因此需要用砂纸把热影响区除去。
3.轮盘砂纸打磨机,有人建议从240的开始磨,我为了小心直接从1000的砂纸开始打磨,个人觉得线切割的薄片长方形为好,从长的方向打磨,不必担心磨掉一些后没有合适的地方取样,反正边磨掉了大不了剩下正方形哈哈,需要的不过直径3mm的面积而已。
薄片直接磨那是天方夜谭,找一块平整的其他大块样子,用502把薄片粘到大块样子上,一个是大块一定要平,另一个是粘的一定要平,502的好处是瞬时的吸附,靠本身挥发来粘,有利于后面取下样子,其他的粘合剂可能存在不好取下的问题。
粘好粘平后,用砂纸小心打磨,直到热影响区消失,这个肉眼看了,基本磨亮了热影响区就没了,打磨好用刀片把薄片样品取下,翻过面来继续粘在大块样子上(这个大块样子就是方便打磨的,可别弄糊涂,这个东西没用),把另一面也打磨好,原则就是别磨破了。。要磨平,只要热影响区消失了就可以,最好用转轮砂纸,手工磨可能存在不平的现象。
4.打磨完毕,用刀片取出,用丙酮清洗,502溶于丙酮。把胶去掉得到打磨好光亮的样品薄片,开始双喷。双喷的原理这里就不说了,目的就是电解的方式把薄片减薄+抛光,不知道说抛光准不准确。
双喷仪器设置很简单,电压电流设定好,我这里40v电压,2。5mA电流,放上电解液,百分之5--10的巴拉巴拉+巴拉巴拉。。自己查去哈哈。电极加好,敏感度设为最高,也就是说只要出现穿孔就停止,毕竟样品薄要一定程度了,敏感度低的话怕出来样子都是窟窿
![](https://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em0908.gif)
。按下开始,仪器自动喷啊喷。。自动识别出孔就停止,最好的结果是中间出孔,可惜今天做了两个都是靠边上,看来打磨的不太好。
ok,取出来迅速泡上丙酮,避免氧化。放入电镜观察。。明天看看怎么样。。
简单的说了说,做的方法不对的地方大侠们指正啊。