主题：【分享】浅谈企业的技术和质量管理

“一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径”。全面质量管理就是对市场的调研、设计和开发、试产、工艺和工装的设计制造、原材料、制造过程、售后服务等的全过程管理。 
    技术的有效应用必须建立在良好的管理基础上。而技术包括了产品的研发、基础工艺技术研究、设备工程研究、工业工程研究（IE）、组装质量分析研究、试制和试生产工艺研究等等。
    一个企业如果缺乏良好的管理知识和系统，企业可能连人才也无法培育和留住；连设备都选不好，连供应商的能力都无法评估准确、连自己的表现也无法了解清楚。因而，我们在企业管理的整个过程之中与质量是密不可分的；其质量管理起源于泰勒，大体经历了质量检验、统计质量控制、全面质量管理3个阶段。在20世纪初，日本企业的产品质量并不好，在人们心目中简直就是假冒伪劣产品的代名词， 当时日本人崇尚中国的“上海货”。但是，到了80年代，人们争相购买日本企业的产品，日本货成了优质产品的象征。日本企业，从劣质产品到优质产品，前后间隔仅几十年，产品质量发生如此大的变化，人们在探讨日本企业质量管理成功的奥秘究竟是什么？
日本企业质量管理的成功，得益于美国著名质量管理专家爱德华.戴明。1951年，日本设立戴明国家质量奖。该奖主要面向日本国内的制造企业，评奖标准非常严格，获奖企业每年最多1-2名，日本国内称戴明奖为“企业诺贝尔奖”。
戴明的质量管理思想集中体现在PDCA(P-plan，计划；D--do，执行；C--check，检查；A- act，处理)循环上：
1、计划阶段，在技术方面的设计开发计划，生产工艺计划等，看哪些问题需要改进，逐项列出，找出最需要改进的问题。
2、执行阶段，实施计划、改进计划，并收集相应的数据。
3、检查阶段，对设计、生产工程等方面进行检查，是否要改进，改进的效果进行评价，用数据说话，看实际结果与原定目标是否吻合。
4、处理阶段，如果改进效果好，则加以推广；如果改进效果不好，则进行下一个循环。
    PDCA循环的特点是：大环套小环，对企业各职能部门到车间、班组、员工都可进行PDCA循环，找出问题以寻求改进；通过“批评和自我批评”，阶梯式上升，第一循环结束后，则进入下一个更高级的循环；循环往复， 永不停止。戴明强调连续改进质量，把产品和过程的改进看作一个永不停止的、不断获得小进步的过程。
    技术上的成熟与否直接影响产品质量，也可以这样说它是一个产品的“源头质量”。技术的管理一是要有专业的知识；二是要有管理的方法。对于一个企业做好技术整合，以及技术-管理整合工作是十分重要的。如果一个管理者甚至连“工艺管理”、 “设备工程”、“技术整合管理”等概念都还未接触过，那么这往往造成了企业在产品的产业化过程中，质量、工艺、设备/工具、设计各方面的无法配合。例如：不良的工艺性设计使生产问题不断出现；未掌握准确的工艺或不清楚的设备能力，就无法提供良好的设计规则；不明确的工艺和设备关系处理造成盲目的调机尝试；不明确的质量判断造成不合理的改正尝试等等。这都是给企业造成浪费的种种因素。常见的问题例如缺乏技术应用和发展计划蓝图、缺乏生产模式的规划制定、生产线的设计和设备选型配置不完全符合产品和生产特性、员工的培训和能力不足、工艺参数和设备调整的混淆、工艺性设计不佳、工艺问题重复出现、大量的检查和返修工作、以及对产品使用寿命无法把握保证等等。虽然有些企业也投入不少的技术培训资源，但类似以上的问题也是层出不穷。而追根究底，问题常是出现在管理上。因而，我们在企业管理上必须有全面的质量管理思想。
未完，待续。