A. 自动进样器臂不能到达石墨管上方。 原因可能是进样臂转动时被外力阻挡，导致进样臂的传感器读到的位置偏差太大，自己不能找回原点位置，如果关机后再重新初始化还不能正常，就要用专用调整软件由维修人员调整。 B. 进样注射器在自检时声音大。 原因可能是驱动注射器的马达问题。如果ASC-6100的废液管排水不畅(比如废液管太长，出水口在废液中，或废液管弯曲太大造成)，造成ASC废液不能及时排除，长时间后废液管与ASC的接头处轻微泄漏，可能漏到驱动注射器的马达中，造成马达不能转动。 C. 进样头位置不容易调整。 原因可能是安装时或长时间使用后ASC的底盘位置不佳造成。可自己做一下调整，首先，调整石墨炉到最佳位置并记忆，然后把ASC的左右前后位置调整螺丝调整到中间位置，这时调整进样头的位置到进样口的正中心，不要用左右前后调整螺丝，要调整ASC的底盘的上下位置，ASC的底盘下有两个或一个可调整的铁支架(腿)在调整好高低的情况下拧紧固定支架的螺丝。一定要支撑在硬的桌子表面，不要支撑在橡胶面上，如不能找到合适的支撑支架，请用合适的硬物支撑到合适的高度，这样，调整螺丝在中间时进样头就差不多到了进样口位置，如不合适，轻微调整螺丝就可到最佳位置。 D。 重复性不良时，要检查进样头的进样位置，是否进样头在进样后粘有样品，如果粘有样品，请考虑是否进样头位置不佳，请调整，或样品粘度太大造成。如不是以上原因请更换进样头，如不是一次性进样头(黄色)，可考虑用锋利的刀片切掉一点进样头(白色管)，注意不要使进样口被压扁。
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